導(dǎo)入精益生產(chǎn)，已經(jīng)不是適不適合或者想與不想的問題：人類社會已經(jīng)發(fā)展到分工協(xié)作高度協(xié)調(diào)階段，整個供應(yīng)鏈體系需要高效率和高品質(zhì)，精益生產(chǎn)成為目前生產(chǎn)方式的主流!“激進(jìn)”與"停滯"意味著風(fēng)險巨大、甚至淘汰出局!

　　你面臨的困惑和不解，在我們之前的客戶里面不在少數(shù)，通過后期整改和努力最后都得到了圓滿的解決，以下是我們當(dāng)時的分析過程和實施方案：

　　只要說到精益生產(chǎn)，首先想到的就是“豐田模式”、"5S"、“6S”，前幾天還有人提出了“8S"，每次聽到這個就頭大：是否可以模糊模式強(qiáng)調(diào)方法，根據(jù)每個企業(yè)本身特點選用不同的方法組合形成一系列的改進(jìn)或者調(diào)整措施，逐步的推進(jìn)精益管理。前段時間一些中小企業(yè)爭先恐后的學(xué)習(xí)華為的狼文化，結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)死光，一個不剩!

　　精益生產(chǎn)衍生自豐田并非就是豐田，精益生產(chǎn)已經(jīng)從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen(持續(xù)改進(jìn))轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。

　　6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容有哪些?6S管理每個企業(yè)現(xiàn)場管理里面的一種工具，對于企業(yè)來說每一項的工作都是重點，也是企業(yè)求精益生產(chǎn)的一種方式。

　　6S管理最早是中國根據(jù)自己的實際情況在日本5S管理的基礎(chǔ)上推行的。日本5S管理方法最早別視為是日本每個企業(yè)必須應(yīng)用的法寶級管理制度，確實5S管理對日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)的崛起起到了很大的作用，以至于歐美的許多國家都開始使用它們的5S管理制度。那么對于的6S管理而言6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容又包括哪些呢?

　　整理：它的含義是將工作場所的任何物品區(qū)分為有不要和沒不要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

　　目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

　　素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

　　安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容有哪些?以上就是華天謀6S咨詢專家的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。