開展以6S為基礎的自主設備維護

　　“自己的設備自己維護”，自主維護的目的是防止設備的劣化。只有使用部門承擔了“防止劣化的活動”，維護部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職維護手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護

　　自主維護的7個步驟為：

　　(1)初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度;在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

　　(2)難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源)，為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護性。

　　(3)維護標準：根據(jù)第一、第二步活動所取得的經(jīng)驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　(4)總點檢：為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　(5)自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。通過6S咨詢讓員工明白學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質(zhì)量和設備等的關聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　(6)固化提高：將前期取得的成功，制定的標準通過正式文件的形式發(fā)布，強力推行，建立起設備完善的保養(yǎng)、點檢體系。

　　(7)自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　中國TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理對企業(yè)有哪些價值?TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　TPM管理給企業(yè)的價值在哪里呢?很多企業(yè)帶著這樣的疑問徘徊著不知是否要推行TPM管理。

　　一、為什么需要TPM管理

　　什么會需要TPM管理?它存在的價值是什么?首先我們從TPM的定義及發(fā)展史說起，才能更好的理解TPM管理。

　　TPM是工廠全員生產(chǎn)維護(TotalProductiveMaintenance)的英文縮寫，TPM活動的目的是實現(xiàn)設備的最高效益，它以小組活動為基礎涉及到設備全系統(tǒng)。

　　70年代首先由日本豐田的供應商——電裝倡導提出。它原來的狹義定義是：全員(包括企業(yè)領導、生產(chǎn)一線工人以及辦公室人員)參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。

　　在最初的階段，TPM活動的開展主要是為了加強對生產(chǎn)設備的管理和維護。隨著TPM在眾多工廠的實踐中，TPM的理論得到不斷的完善，開展的范圍也在變大。人們開展的TPM活動不再局限于設備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中，從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。到了現(xiàn)在，TPM活動的內(nèi)容得到了進一步的擴展，從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動，也形成了非常完整的理論體系。

　　很多工廠都在推行TPM，但是大多數(shù)無法堅持，或徒有其表只是做了表面的功夫，沒辦法真正的把TPM落地。為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢?比較關鍵的一點是工廠沒有推行TPM活動的經(jīng)驗，沒有完善的理論體系，沒有專門的人才。這些就會造成推行失敗的原因。

　　二、TPM咨詢的好處

　　1、能請到有TPM實戰(zhàn)經(jīng)驗的老師，迅速的幫助工廠建立TPM體制;

　　2、能夠獲得最新TPM知識，TPM咨詢的老師都是長期進行這方面的研究，不斷的獲取來自不同領域最新的TPM知識，并不斷的加以總結(jié)和融合;

　　3、通過TPM咨詢能快速的培育TPM人材，成為公司骨干，不斷的推動TPM活動的實施;4.能快速的取得效率上的改善，TPM咨詢的老師專業(yè)于設備的管理及維護，能夠迅速的幫助企業(yè)找到設備管理及運行上的問題，從而改正。

　　最后，TPM咨詢只是外力，企業(yè)的管理提升最終還是需企業(yè)自身的努力。