精益生產(chǎn)咨詢行業(yè)可以幫助公司的僅僅是導(dǎo)入，至于做好精益生產(chǎn)還得靠公司自己，這個就像一個孩子的學(xué)習(xí)，師傅領(lǐng)進(jìn)門修行靠個人。

　　精益生產(chǎn)(Lean Production)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。

　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

　　不管什么行業(yè)都有好的，壞的，不能一概而論，存在即合理，行業(yè)前景是有的，角度不一樣，看到的東西也不一樣。

　　企業(yè)發(fā)展通常會經(jīng)歷三個階段，創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗(yàn)管理階段、發(fā)展規(guī)范管理階段和成熟壯大現(xiàn)代化管理階段。

　　創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗(yàn)管理階段：企業(yè)在老板的努力之下，有業(yè)務(wù)能接到訂單并完成，能交貨并收回貨款，保證了企業(yè)的生存，但是管理原始粗放、家族化、小作坊式經(jīng)營管理，管理過程中的較為隨意、人治明顯;

　　發(fā)展期規(guī)范管理階段：企業(yè)發(fā)展方向明確、客戶穩(wěn)定、訂單量增減、盈利增加，粗放式管理造成大量人力資源和生產(chǎn)工具的浪費(fèi)，生產(chǎn)能力不能滿足客戶需求成為主要矛盾，企業(yè)不斷的完善企業(yè)制度，組織架構(gòu)，職權(quán)職責(zé)，企業(yè)流程，企業(yè)表單，企業(yè)文化。使企業(yè)成為一個有機(jī)體以提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，企業(yè)家族化、作坊式、粗放型企業(yè)管理模式逐漸走向正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，通過科學(xué)管理不斷調(diào)整策略和方法;

　　成熟期現(xiàn)代管理階段：現(xiàn)代管理強(qiáng)調(diào)人的主動性作用，強(qiáng)調(diào)激勵手段，強(qiáng)調(diào)人性化管理，反對單純的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和利潤最大化取向，主張管理中融入更多的知識含量。

　　企業(yè)進(jìn)入發(fā)展期，面臨市場經(jīng)濟(jì)下各種競爭，“高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時交貨等提升客戶滿意度”都是企業(yè)的核心競爭力的體現(xiàn)，高質(zhì)量提升商品價值和生存空間，低成本才能對客戶有吸引力。如何做到高質(zhì)量和低成本成為研究的對象。

　　精益生產(chǎn)：從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen(持續(xù)改進(jìn))轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。

　　如此多的內(nèi)容如何落地?通過思想意識教育就可以達(dá)到目標(biāo)?

　　很顯然通過思想工作、喊口號、軍令狀諸如此類的無量化手段都是不可行的，在我看來除了做思想工作，要讓精益生產(chǎn)落地，通過以下幾點(diǎn)具體操作收效明顯：

　　設(shè)立機(jī)構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)者堅(jiān)定的信念引入科學(xué)管理理念和方法對企業(yè)進(jìn)行徹底改革，拋棄原來粗放式管理方法，根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際狀況規(guī)劃總體目標(biāo)和階段性目標(biāo)，設(shè)立專門機(jī)構(gòu)對精益生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)行部署和監(jiān)督，準(zhǔn)備打一場科學(xué)管理提升的持久戰(zhàn)，該機(jī)構(gòu)同時肩負(fù)企業(yè)信息化管理軟件實(shí)施落地，軟件系統(tǒng)實(shí)施過程包涵了流程梳理和再造過程，豐富的參數(shù)設(shè)置實(shí)際就是將精益管理具體方法予以固化;

　　軟件系統(tǒng)：引入制造流程信息化管理軟件系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化管理的載體，通過軟件系統(tǒng)中強(qiáng)有力的計(jì)劃功能、數(shù)據(jù)管控、分析功能降低員工執(zhí)行過程中的隨意性。軟件上線運(yùn)行以后很快就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)，根據(jù)精益生產(chǎn)思路和方法具體問題具體分析，圍繞人、機(jī)、料、環(huán)、法深度分析，逐步解決就是，不管問題有多少，能找到問題根本所在已經(jīng)是一大進(jìn)步;

　　技術(shù)改進(jìn)：精益生產(chǎn)過程也是生產(chǎn)線改造過程，對不合理的生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝進(jìn)行清理，對某些可以實(shí)現(xiàn)一道流或者集中處理的工序進(jìn)行生產(chǎn)線改造，對老舊設(shè)備和機(jī)器設(shè)備中不符合人體工學(xué)的部位進(jìn)行升級和改進(jìn)提升產(chǎn)量，研發(fā)各類針對關(guān)鍵工序進(jìn)行有效控制的檢具避免漏序、虛焊等質(zhì)量問題提升質(zhì)量;

　　維護(hù)保養(yǎng)制度：建立設(shè)備、工裝、模夾檢具等定期維護(hù)保養(yǎng)和維修計(jì)劃制度。

　　對員工過程績效考核和激勵：激活組織，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題、提出解決方案等予以獎勵或績效加分，不能以奉獻(xiàn)精神打發(fā)員工的付出，主要以物資獎勵為主，當(dāng)然對于阻擋精益生產(chǎn)推行的也要予以打擊，包括警告、處分、罰款、降級等，親眼所見某央企一中干因抵觸精益生產(chǎn)被撤職，在某一階段施行非常措施表明了管理者的決心和態(tài)度。

　　精益生產(chǎn)的關(guān)注由原來的現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移到：庫存管理、計(jì)劃管理、流程管理、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同等等，我們視為企業(yè)資源計(jì)劃與精益生產(chǎn)管理的結(jié)合，在軟件行業(yè)稱之為《現(xiàn)代企業(yè)精益制造管理系統(tǒng)》，其兼具企業(yè)資源計(jì)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能，將制造執(zhí)行過程的數(shù)據(jù)作為精益生產(chǎn)效益提升的依據(jù)和改進(jìn)方向。