6S管理，我看來是和5S管理等價的，其實就是5S管理，6S的說法，本身就是對于5S來源不似乎很明確。我曾經(jīng)說到這一點。

　　安全這一概念，是在5S還沒有形成以前，僅僅只有2S的時代就存在的，安全是做2S的原因，“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。因此我一直認(rèn)為6S這種在5S后面加上一個“安全”的做法屬于狗尾續(xù)貂，5S包括“安全”，或是說前提和目的之一就是安全。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) + 安全)

　　既然最初的目標(biāo)是為了安全，那么推行5S管理，首先可以避免的浪費(fèi)就是——安全事故帶來的浪費(fèi)。

　　如果進(jìn)一步分析5S管理的原理，5S其實就是一種以“目視化”為目的的改善活動，目視化的結(jié)果是取消了信息不透明，信息不明顯，信息不醒目造成的各類浪費(fèi)。

　　比如物料不“三定”，那就可能有別的地方有物料沒有被發(fā)現(xiàn)，就會多購買，造成購買(生產(chǎn))過多的浪費(fèi)，進(jìn)而形成庫存的浪費(fèi)。如果額外的購買或式生產(chǎn)需要花費(fèi)意外的時間，可能造成不能按時交貨的浪費(fèi);即使知道別的地方有，沒有形成購買(生產(chǎn))過多的浪費(fèi)，但是尋找在別處的物品，會造成尋找物品的浪費(fèi)。

　　比如不良品被生產(chǎn)出來，但是沒有對不良品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，就會有混入良品的風(fēng)險，造成品質(zhì)事故的浪費(fèi)。不良品即使被標(biāo)識和隔離，但是不能醒目的引起專門維修人員來處理，這些不良品可能會造成呆滯的浪費(fèi)。

　　比如生產(chǎn)線人員沒有標(biāo)識，新員工出現(xiàn)問題不知道找誰，技術(shù)人員到車間不知道對接窗口，都要花時間去詢問，而不是一眼就看出來，這是尋找人的浪費(fèi)。

　　比如進(jìn)入一個車間，需要尋找到某某生產(chǎn)線，如果沒有車間配置圖和生產(chǎn)線標(biāo)識，我們需要尋找很久，這是信息不透明公開造成的浪費(fèi)。

　　比如設(shè)備維修中，不可通電，如果不用標(biāo)識在電源處標(biāo)示出來，被人合上開關(guān)，可能造成安全事故，這就是安全事故的浪費(fèi)。

　　比如一臺設(shè)備故障了，等待維修，如果你不將“故障待維修”標(biāo)識出來，你的老板看到明明很忙，卻有一臺設(shè)備無緣無故的沒有工作，他會把你這個主管痛罵一頓，然后你再花時間去解釋，這很無聊，會造成溝通的浪費(fèi)。維修工來了，還要問你是哪臺設(shè)備故障，你要領(lǐng)他去，再一次造成溝通的浪費(fèi)。

　　正常人的視覺給人的信息量和聽覺給人的信息量比應(yīng)該是6.5：3.5，同樣的，視覺的時間效率要比聽覺高的多。5S就是通過“整理整頓清掃清潔修養(yǎng)”，將信息以視覺的形式呈現(xiàn)，形成一目了然的管理環(huán)境，避免因信息隱蔽晦澀造成的浪費(fèi)。

　　當(dāng)然，有些5S活動的信息條理化和實物的條理化是同步的，比如，你整理了倉庫的實物同時也是整理倉庫的信息。有些是不同步的，比如你給設(shè)備加標(biāo)識，僅僅是整理信息，但沒有整理實物。有些整理整頓是沒有信息層面改善的，比如你將東西整理整齊，但僅僅是整齊背后沒有擺放的邏輯，你整理了實物，卻沒有改善信息，這是沒有高級價值的活動，類似做衛(wèi)生。