精益管理來源于豐田生產(chǎn)模式，也是公認的優(yōu)秀的管理模式。但有一句話“學我者生，似我者死”，國內(nèi)很多企業(yè)看到的只是皮毛，照貓畫虎。我把這個模范分為三個階段——第一階段是5S，我們學的最多也是最好的是5S和定置化管理，因為這個容易上手，也好執(zhí)行;第二階段是生產(chǎn)計劃管理，包括JIT、價值鏈等，學到位的就企業(yè)很少很少了，原因有兩個，一是多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)模式和豐田不太一樣，多品種小批量，計劃變更頻發(fā)，在供應鏈中處于上游弱勢供應商的行業(yè)很難做到準時化，二是精益生產(chǎn)還缺少落地的信息化工具，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)不清晰不實時不掌握，計劃反應就會滯后。因此，總是手忙腳亂;第三階段是文化層面，那就更是鳳毛麟角了，國內(nèi)企業(yè)有主動變革意識、工匠精神的太少，這個是短時間內(nèi)學不來的。

　　一、看流程

　　看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關重要的。

　　二、看可視化

　　可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達?？梢暬捏w現(xiàn)是目視化的管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態(tài)管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。

　　三、看標準化

　　一個企業(yè)肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執(zhí)行的層面。建立標準有四個關鍵問題：

　　是否每個人都能知道正常與異常?

　　是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法?

　　是否每個人都知道自己工作的主要問題?

　　是否每個人都知道自己在做什么?

　　四、看文化

　　進入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業(yè)文化要求高級管理人員堅持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽員工的聲音;其次，這種文化里，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現(xiàn)出來，每個人都會問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正確性;第三就是，這是一種“問題優(yōu)先”文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。

　　精益企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。有精益流程，有可視化問題管理方法、有標準化管理基準、有創(chuàng)新企業(yè)文化，這家企業(yè)應該是能看的，值得參觀學習的。