什么是設(shè)備 TPM 管理模式？概述: TPM 管理模式起源于上世紀(jì)70年代的日本，是一種有效的企業(yè)設(shè)備管理方法，是通過發(fā)展全體員工的自我保存生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)模式，最大限度地提高設(shè)備的整體效率，國內(nèi)很多資深5S咨詢公司專門幫制造型企業(yè)導(dǎo)入TPM管理模式。

TPM 管理概念介紹

1. TPM 管理的含義和特點(diǎn)

TPM管理的含義；以設(shè)備綜合效率和全面有效生產(chǎn)為目標(biāo)，以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為載體，以員工規(guī)范為流程，全員參與的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修體系，資深5S管理咨詢公司負(fù)責(zé)人汪總認(rèn)為TPM管理其中最重要的是：全員參與、高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，

TPM管理提倡和鼓勵(lì)企業(yè)設(shè)備全員參與的意識，但并不完全可以依靠操作技術(shù)人員的主動(dòng)學(xué)習(xí)參與來提高教學(xué)設(shè)備資源管理發(fā)展水平，全體中國工人、維修工作人員、生產(chǎn)助理參與的設(shè)備信息管理系統(tǒng)操作規(guī)范。通過網(wǎng)絡(luò)宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的設(shè)備安全管理指南，就像ISO標(biāo)準(zhǔn)成本控制文件一樣，使設(shè)備質(zhì)量管理研究過程中需要各個(gè)環(huán)節(jié)的行為標(biāo)準(zhǔn)化、流程閉環(huán)、嚴(yán)控、精細(xì)化管理。TPM管理方面具有全效率、全系統(tǒng)、全參與、實(shí)施激勵(lì)學(xué)生管理、采用合理化建議、自我教育管理、精益運(yùn)營的特點(diǎn)。

TPM 管理理念與設(shè)備綜合效率

TPM管理理念是通過提高人的素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)性能，最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的綜合效率，從而達(dá)到企業(yè)的最高品質(zhì)。良好的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的整體效能是從時(shí)間和質(zhì)量兩個(gè)方面把握設(shè)備的啟動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算公式

設(shè)備綜合效率=設(shè)備啟動(dòng)率×性能啟動(dòng)率×合格品率

從公式我們可以看出，提高教學(xué)設(shè)備進(jìn)行綜合利用效率的途徑：①增加企業(yè)設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間；②增加設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)量；③減少資源浪費(fèi)，增加一個(gè)合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說明TPM管理人員不僅需要關(guān)注設(shè)備的實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間，還考慮到設(shè)備的整體經(jīng)濟(jì)效率，關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工服務(wù)質(zhì)量。

TPM管理的目標(biāo)是通過提高人員和設(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，全員參與的理念。要做好TPM管理其首要是搞好5S管理：

5S管理——整理:清理亂七八糟的東西，去掉不必要的東西；

5S管理－整頓：將物品進(jìn)行整體分析整理材料堆放，需要時(shí)立即取用；

5s 管理-清潔: 及時(shí)清潔，防止灰塵、油漬、雜物殘留;

5S管理-清潔:保持設(shè)備和場地的清潔；

5s 管理素質(zhì): 自我要求、自我調(diào)節(jié)、養(yǎng)成良好習(xí)慣、提高員工素質(zhì)，使員工具有執(zhí)行能力，促進(jìn)組織制度的有效實(shí)施。

前四個(gè)s由第五個(gè)s來保證和完善，5S管理的開展是提升整個(gè)企業(yè)形象，為正確使用設(shè)備創(chuàng)造良好環(huán)境的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。