TPM管理中幾個常見的維護工作方式？概述：TPM是一個企業(yè)全面的方案，要求設備操作人員、生產發(fā)展計劃編制會計人員、設備維修服務人員對設備可以進行有效維護、保養(yǎng)，將所有這些設備對產品信息質量、生產經營能力、成本的負面影響降到最低，精益生產管理咨詢公司是如何輔導企業(yè)的？我們社會生產生活中常見的維護方法有以下三種，5S培訓可以提高產品質量,降低乃至消除不合格品率，

A、TPM應答式維護

也就是說，當設備發(fā)生故障時，進行維修工作。這是最原始的維修方式，也就是說不錯的維修。

B、TPM預防式維護

按預定時間間隔可以提供一個基本的維護。這種方式維護企業(yè)通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換不同時間的間隔一般理論依據制造商的保養(yǎng)技術要求。

C、TPM預測式維護

在大量設備運行數(shù)據的基礎上，根據機械知識和數(shù)據分析結果，對設備故障類型進行預測，并采取相應的維修措施。

這三種維護方式經歷了從初級到高級，從被動到主動的演變。但是，在目前的生產中，并不是所有的設備都采用預測性維護，而是根據不同設備的特點制定合適的維護策略，比如對不重要的設備仍然實行反應性維護，而對重要的設備實行預防性維護或預測性維護。

現(xiàn)代中國企業(yè)財務管理中，除了關注經濟收入、利潤進行一些比較簡單的報表上的指標，也在注重投資回報率。在目前的設備資源管理中，通過學生建立一個設備維護工作機制，實現(xiàn)系統(tǒng)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養(yǎng)成本。

為了保證生產的正常運行，公司在設備維修中建立了各種文件、規(guī)范、制度。在客戶跟進訪問和項目執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)設備故障仍然是影響生產能力的一個重要因素。據調查，大多數(shù)客戶都通過了 ISO9000認證，設備維修文件當然很完整，但文件只是寫在紙上，沒有落到現(xiàn)場，對這些需要執(zhí)行的任務、文件、文件都沒有進行過程檢查。

現(xiàn)代企業(yè)需要科學管理。有人說，無論是中國的原創(chuàng)，還是國外的管理方式，專家和企業(yè)都通過無數(shù)事實證明，能帶來真正價值的不只是空談，而是實踐。