如何應用現代設備理念和 TPM 管理？盡管現代企業(yè)設備管理理念及其核心理念 TPM 體系仍在不斷發(fā)展和完善，但對于降低企業(yè)生產成本、提高生產效率、改善企業(yè)管理、增強企業(yè)競爭力的工具都發(fā)揮著至關重要的作用，5S6S管理咨詢需要認真講清楚需求，

一、現代企業(yè)設備管理

1、設備管理理念

設備進行管理系統包括文化建設、調試、穩(wěn)定發(fā)展生產、正常生產和更新五個周期，一般通過運用自己生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設備的正常運行，5S咨詢項目可以讓企業(yè)的各項活動井井有條，有效的提高企業(yè)的產能，現代信息設備資源管理人員可以概括為五種組合：設計制造與使用情況相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合；專業(yè)知識管理與群眾管理實踐相結合，技術風險管理與經濟社會管理方式相結合。

2、設備的初步管理

包括設計和規(guī)劃階段。可行性研究完成后，評估設備的生命周期成本，然后考慮設備的安全性和可靠性。

它還包括安裝試驗階段。在安裝和試運行期間，應做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質量。安裝完成后，應嚴格按照調試規(guī)程進行測試，并做好記錄。

3、設備維修階段

設備維護與保養(yǎng)相結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產維護和 TPM 管理。現代設備管理更注重生產維護、 TPM 管理、預見性維護，這是保證設備生產率能在最經濟、最好的維護基礎上得到提高的重要手段。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著生產預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員預防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預防。

4、設備維修管理

所謂設備進行維修成本管理，是指根據中國企業(yè)的生產公司經營活動目標，通過一系列信息技術、經濟和組織措施，對設備生命周期內所有這些設備的物理運動形式和價值運動可以形成一個綜合財務管理會計工作。隨著我國計算機網絡技術在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領域發(fā)生了重大變化，出現了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

TPM 管理的基本概念

TPM管理最早是在40年前由一家美國制造商提出的，但TPM管理的概念最早引入維修領域，是由一家日本汽車電子部件制造商在60年代末實現的。

TPM 管理的基本概念可以概括為 Mitsutomo。即追求整個生產系統整體效率的最大化，事后維修、預防性維修、改善性維修和預防性維修構成了一個完整的生產和維修系統作為一個整體的操作系統。從生產、開發(fā)、設計、銷售、管理等部門，從高層到一線經營者，都參與其中，經過反復的集體活動，最終實現零損失。

全員生產性維護管理基于所有員工的參與。