6S活動起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀50年代。6S活動成為二戰(zhàn)后日本工業(yè)創(chuàng)造令世人震驚的經(jīng)濟奇跡的二大法寶之一。6S活動已經(jīng)得到世界各國

　　工業(yè)企業(yè)的廣泛認同，成為企業(yè)進行工廠管理，改善現(xiàn)場管理的基礎工程。6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)

　　(SHITSUKE)，安全(SAFETY)因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　6S的效用

　　6S是最佳的推銷員：

　　顧客滿意工廠，增強下訂單信心;

　　很多人來工廠參觀學習，提升知名度;

　　清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

　　6S是節(jié)約能手：

　　降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間;

　　能降低工時，提高工作效率。

　　6S是安全專家：

　　遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故;

　　所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;

　　消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。

　　6S是標準化的推進者：

　　強調按標準作業(yè);

　　品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。

　　6S可以形成愉快的工作場所：

　　明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快;

　　員工動手做改善，有成就感;

　　員工凝聚力增強，工作更愉快。

　　6S是卓越企業(yè)成功的基礎，是現(xiàn)場管理的基石。

　　精益管咨詢師，專注于精益生產(Lean Production)管理體系、TPM/TnPM管理體系、企業(yè)管理培訓、工業(yè)工程(IE)管理及現(xiàn)場管理，精益生產推進實務。

　　精益管理咨詢師崗位職責：

　　1.參與咨詢項目的調研與訪談,根據(jù)客戶實際情況,制定可行性方案;

　　2.負責本企業(yè)的精益生產咨詢方案策劃;

　　3.負責項目現(xiàn)場價值流、生產布局、現(xiàn)場作業(yè)、效率提升等改進專案實施;

　　4.負責生產管理制度、流程、SOP/SIP,等標準化文件的編制、優(yōu)化與實施推進;

　　5負責生產、運營相關改善課題的研究,參與方案的設計與執(zhí)行;

　　6.主持實施精益生產項目實施;

　　7.為客戶及本企業(yè)員工提供精益生產相關質量工具的培訓;

　　8.與客戶溝通結果及新需求,維護客戶關系;

　　9.完成公司安排的其他工作。

　　入行難也容易，看你想做到什么樣，從初級開始學習不斷充實自己。

　　精益生產管理咨詢為企業(yè)的收益是什么?很多企業(yè)在導入精益生產管理的初期都會選擇自己去做，但結果往往都不盡人意，這時他們都會請求精益生產管理咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托精益生產管理咨詢公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，精益生產管理咨詢?yōu)槠髽I(yè)的收益如下：

　　精益生產管理咨詢?yōu)槠髽I(yè)的收益是什么?

　　1、建立精益系統(tǒng)管理

　　精益生產管理咨詢公司作為第三方，與企業(yè)各部門主管人員之間沒有直接的利益關系，而且作為第三方說的話，不管是企業(yè)中層管理，或基層執(zhí)行都會認真聽，因在沒有任何利益沖突的情況下，還能給他們帶來價值，還可以完全以企業(yè)價值最大化為導向，全面、系統(tǒng)的對企業(yè)的管理系統(tǒng)進行分析、設計和再造，結合企業(yè)的實際運作，并完全落地實施。

　　2、培養(yǎng)精益人才

　　企業(yè)最終的競爭力，最終是人才的競爭。通過精益管理咨詢公司系統(tǒng)的，教練式的培訓。培養(yǎng)出企業(yè)自己的階梯的精益人才，保證企業(yè)精益生產管理的持續(xù)推進。

　　3、員工心智模式的改變

　　精益生產管理咨詢顧問，作為精益生產管理方面的專家，其思想不僅僅是建立在知識學習基礎之上的，更是建立在對眾多企業(yè)成功、失敗教訓研究基礎之上的。通過實際的精益項目，改變員工的思維模式，改變員工的心智模式。

　　4、問題洞察與分析

　　精益生產管理咨詢公司的價值在于對企業(yè)的問題具有獨到的洞察力，不僅能看清企業(yè)現(xiàn)在存在的問題，更清晰隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)可能會發(fā)生哪些問題，并為企業(yè)家提出應對建議，但很多企業(yè)家都往往存在這樣的情況：在逆境的時候，看不到希望;在順境的時候，看不到危機;面對市場的變化，分不清到底哪些是機會，哪些可能是陷阱與威脅。

　　通過精益生產管理咨詢公司老師們對企業(yè)系統(tǒng)全面調研后，能通過相關數(shù)據(jù)分析出企業(yè)的優(yōu)勢、劣勢、機會與威脅，再提出合適企業(yè)發(fā)展的解決思路，真正為企業(yè)起到保駕護航的作用，讓企業(yè)家對企業(yè)發(fā)展保持清醒的認識，避免少走彎路，少浪費資源。

　　5、實操型解決問題并標準化避免問題反復發(fā)生

　　通過對問題的深入分析，精益生產管理咨詢公司找出產生問題的原因，以及各原因之間的邏輯關系和事情背后的原因，從而建立起問題分析、解決系統(tǒng)。問題系統(tǒng)的建立幫助企業(yè)家看清問題的實質、問題的重要程度、問題存在的背景，從而找到解決問題的思路和方法。

　　即使有些問題不能馬上解決，精益生產管理咨詢顧問也會幫助企業(yè)家以一種全新的視角來認識企業(yè)存在的問題，并提出解決問題的步驟與系統(tǒng)思路。將出現(xiàn)的問題標準化，避免問題的反復出現(xiàn)。