首先我們來(lái)看5S運(yùn)動(dòng)的定義，5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員/機(jī)器/材料/方法進(jìn)行有效管理的一種管理辦法。 5S管理元素包含了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理5要素(人，機(jī)，料，法，環(huán))中的四個(gè)，所以可以說(shuō)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的水平是制造管理水平的直接體現(xiàn)。

　　再分三塊來(lái)回答;

　　1，實(shí)施5S管理有哪些好處，解決什么問(wèn)題;

　　2，如何有效的推進(jìn)5S管理;

　　3，實(shí)施5S管理成功的關(guān)鍵因素;

　　一，實(shí)施5S管理有哪些好處;

　　從問(wèn)題出發(fā)。我們是否遇到過(guò)下面的問(wèn)題?急要的東西找不到;東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間;每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了;參觀客戶工廠時(shí)感覺(jué)臟爛差，工廠不正規(guī)，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障?不一一舉例了。5S能有效解決上面問(wèn)題?？偟膩?lái)說(shuō)5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著巨大作用。

　　其次，高水平的5S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)一線員工遵守規(guī)章制度、重視執(zhí)行力、承擔(dān)責(zé)任有著潛移默化的影響，方便員工管理。

　　再次，現(xiàn)場(chǎng)5S管理是生產(chǎn)改善中最容易在短時(shí)間來(lái)出成績(jī)的地方，直觀效果明顯，所以常被空降的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)推行。

　　二，如何有效推進(jìn)5S;

　　5個(gè)S分別指，整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)。前兩個(gè)S是5S推行中的重中之重，決定整個(gè)5S活動(dòng)最終能達(dá)到一個(gè)什么樣的現(xiàn)場(chǎng)效果。后3個(gè)S概括來(lái)講就是將前2個(gè)S做出來(lái)的效果形成制度，將成果保持下去。

　　所以開展5S運(yùn)動(dòng)，先要開展2S。怎么做?

　　第1個(gè)S，整理

　　來(lái)看定義，區(qū)分必需品與非必需品，非必需品清除掉或進(jìn)行合理處理 。其目的是騰挪空間，將物品按使用頻率進(jìn)行劃分。

　　如何做?第一步，區(qū)域責(zé)任人劃分，確保無(wú)管理死角;二，列出所有物品清單;三，按使用頻率劃分物品;四，處理不需品。五，形成制度

　　重要的話說(shuō)三遍。按步驟推行是成功的關(guān)鍵，第2遍，第3遍。

　　現(xiàn)場(chǎng)清理出多少不需品是衡量整理活動(dòng)執(zhí)行徹底與否的關(guān)鍵指標(biāo)

　　整理活動(dòng)做后面可以延伸做“物料放置最優(yōu)方案"

　　第2個(gè)S，整頓

　　老規(guī)矩，定義：將整理好的物品定位放置、并做好標(biāo)識(shí)。其目的是節(jié)約尋找物品的時(shí)間;工作場(chǎng)所一目了然;創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境 。

　　如何做?第一步，徹底的進(jìn)行整理;二， 確定放置場(chǎng)所;三， 規(guī)定放置方法;四， 進(jìn)行標(biāo)識(shí);五，形成制度

　　整頓中的”三定原則“：定點(diǎn)、定名、定量，是成功的關(guān)鍵;因?yàn)槿ㄊ羌?xì)活，涉及的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)非常多，如果沒(méi)有見(jiàn)過(guò)足夠多的樣版或者長(zhǎng)期的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)是很難做好的。

　　整頓活動(dòng)做到后面可以延伸做”管理碼“應(yīng)該。

　　后3個(gè)S，清掃，清潔，素養(yǎng)

　　制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，明確清掃對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、工具和責(zé)任人等內(nèi)容。制定檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查計(jì)劃。以上通過(guò)制度來(lái)維持，人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

　　三，實(shí)施5S改成的關(guān)鍵因素

　　領(lǐng)導(dǎo)重視

　　按步驟推進(jìn)

　　宣傳造勢(shì)

　　全員參與提案改善

　　持續(xù)的監(jiān)督檢查

　　5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一股新潮流。

　　一、5S的起源

　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，它是一種先進(jìn)、科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，具有很高的借鑒和推廣價(jià)值。

　　隨著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，有的企業(yè)在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”;有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的。

　　二、5S的應(yīng)用范圍

　　應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。

　　5S管理方法也逐漸應(yīng)用到企業(yè)辦公環(huán)境的改善與提高上。