何為現(xiàn)場(chǎng)

　　1、現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。

　　2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。

　　3、“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。

　　4、“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。

　　5、對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。

　　走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

　　1、現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：

　　忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。

　　迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：

　　分析現(xiàn)狀→→找出瓶頸→→采取措施→→解決問題→→提高產(chǎn)量(顯示能力)

　　3.現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E

　　人員(Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。

　　機(jī)器(Machine)：檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)。

　　材料(Material)：納期，品質(zhì)，成本。

　　方法(Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)。

　　環(huán)境(Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

　　1.當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。

　　2.檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。

　　3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。

　　4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

　　現(xiàn)場(chǎng)的日常工作

　　1.現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

　　現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則：

　　a、取消此作業(yè)

　　b、不要人做

　　c、使作業(yè)容易化

　　d、檢查

　　e、降低影響

　　2.現(xiàn)場(chǎng)的成本管理

　　降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

　　a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

　　b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

　　c、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

　　d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

　　e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

　　f、減少空間

　　g、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用

　　3.交貨期：

　　管理者的主要工作之一

　　4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

　　a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響

　　b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理

　　c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

　　5.現(xiàn)場(chǎng)的基本方法

　　深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究

　　6.現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)

　　異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工

　　1、在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題，5S管理運(yùn)作方法是精益生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)手段，因此通過確定和實(shí)施5S管理的方法，能夠培養(yǎng)班組員工在解決生產(chǎn)管理問題時(shí)的自主能力，提升綜合生產(chǎn)力。

　　2 、5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5個(gè)方面的內(nèi)容。通過整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、重塑生產(chǎn)秩序、改善工作環(huán)境、保持整改成效、規(guī)范員工行為5個(gè)方面的努力，實(shí)現(xiàn)改變員工工作態(tài)度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

　　5S管理的實(shí)施一般分為三個(gè)階段：規(guī)范階段、激活階段和習(xí)慣階段。規(guī)范階段的任務(wù)是制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)行宣傳教育，激活階段的任務(wù)是落實(shí)改善工作和完善制度標(biāo)準(zhǔn)，習(xí)慣階段的任務(wù)是規(guī)范管理措施和激勵(lì)全員參與。

　　3 、制造型企業(yè)開展5S管理的第一項(xiàng)工作是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，通過清除對(duì)生產(chǎn)無用的物品，騰出和活用空間，防止物料的誤用、誤送，塑造整潔的工作場(chǎng)所。整理的對(duì)象包括是在生產(chǎn)過程中常見的，既占據(jù)地方又阻礙生產(chǎn)的，滯留在現(xiàn)場(chǎng)的殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品以及一些已無法使用的量具和機(jī)器設(shè)備等。

　　整理的方法是指清除這些對(duì)生產(chǎn)無用的物品，一般可以采取三個(gè)步驟：一是制定區(qū)分有用物品和無用物品的標(biāo)準(zhǔn);二是按標(biāo)準(zhǔn)將無用物品單獨(dú)堆放并貼上紅牌;三是要把無用物品盡快處理掉。

　　第二項(xiàng)工作是對(duì)整理后留下的物品進(jìn)行整頓，通過營造整齊的工作場(chǎng)所，讓所有的東西都能夠分門別類、物歸其所，使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。整頓的重點(diǎn)是把物品放在應(yīng)該放的位置上，便于識(shí)別、取用和復(fù)位。

　　整頓的基點(diǎn)包括是生產(chǎn)場(chǎng)所、方法和標(biāo)志。首先，要?jiǎng)澏▓?chǎng)所位置，明確生產(chǎn)區(qū)、檢查區(qū)、通道和物品區(qū);其次，要根據(jù)便利性對(duì)設(shè)備、配件、工位進(jìn)行排列;最后，要對(duì)各區(qū)域和存放物進(jìn)行標(biāo)示處理?？偨Y(jié)來說就是定點(diǎn)、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明確規(guī)定。

　　第三項(xiàng)工作是對(duì)整頓后的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，通過清掃工作能夠穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害。其關(guān)鍵在于制度化和責(zé)任化，要有明確的制度和清晰的責(zé)任。清掃工作的特點(diǎn)包括第一，自己使用的物品自己清掃;第二，對(duì)設(shè)備的清掃著眼于維護(hù)和保養(yǎng);第三，清掃是為了改善，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。

　　清掃的范圍包括生產(chǎn)車間、設(shè)備、料庫和周邊環(huán)境。以設(shè)備清掃為例，包括設(shè)備本身及其附屬設(shè)施、容易發(fā)生跑冒滴漏的部位、重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、注油口位置、旋轉(zhuǎn)和連接部位、操作部分等。除了例行清掃外，還要注意污染源的檢查，做好預(yù)防和隔離措施。

　　4 、第四項(xiàng)工作是在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上進(jìn)行清潔，通過清潔工作能夠保持前三項(xiàng)工作的成果，維持整潔的狀況。清潔工作的重點(diǎn)是規(guī)范化和持久性，既要建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，更要持之以恒。

　　對(duì)于執(zhí)行清潔的方法包括就是定責(zé)、檢查、考核。首先，要確定責(zé)任者，明確責(zé)任范圍和目標(biāo)。其次，要實(shí)行多重檢查，點(diǎn)檢查檢并行，點(diǎn)檢是一種自檢形式，作業(yè)人員根據(jù)點(diǎn)檢表的要求認(rèn)真執(zhí)行并逐一檢查，并由生產(chǎn)主管不定期核查確認(rèn);查檢則由專職人員進(jìn)行，主要是發(fā)現(xiàn)和解決清潔工作的問題。最后，要對(duì)清潔效果進(jìn)行考核，并按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

　　第五項(xiàng)工作是進(jìn)行素養(yǎng)教育和活動(dòng)。通過素養(yǎng)教育能夠使員工養(yǎng)成自覺整理、整頓、清掃、清潔的良好習(xí)慣，不存放無用的物品、按規(guī)定取放物品、定期進(jìn)行清掃、保持清潔環(huán)境。執(zhí)行素養(yǎng)教育的要求是遵守和改進(jìn)，所有員工都要認(rèn)真遵守規(guī)章制度，沒有例外;要在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)，不斷提升。

　　進(jìn)行素養(yǎng)教育的方法主要包括三個(gè)方面：一是制定相關(guān)規(guī)章制度和禮儀守則，規(guī)范員工的言行;二是進(jìn)行定向培訓(xùn)，幫助員工盡快融入工作;三是營造相應(yīng)氛圍，通過定期檢查和考核，創(chuàng)造積極向上的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，形成按規(guī)定行事的良好風(fēng)尚。

　　對(duì)于生產(chǎn)管理基礎(chǔ)較差的企業(yè)而言，5S管理是一劑良藥。只要認(rèn)真進(jìn)行5S管理，企業(yè)生產(chǎn)的“臟、亂、差”狀況肯定會(huì)得到改善。實(shí)行5S管理，可以給企業(yè)帶來很多良好的效應(yīng)。從大的方面概括，整齊有序的生產(chǎn)布局可以增加產(chǎn)能，合理放置的必需物品可以降低成本，規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程可以穩(wěn)定品質(zhì)，一目了然的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以保證生產(chǎn)安全，積極向上的工作氛圍可以提升士氣。