生產精益管理和方法論一直圍繞著價值創(chuàng)造。如果它沒有增加價值，或者客戶認為它是浪費的，那么應該是削減它的時候了。無論您的企業(yè)正在賺錢，什么都應該留下，任何不該走，都需要走。此過程的整個目標是不斷取得成功，并通過客戶的眼光看待什么是價值和進步。截止到目前，這是該方法最重要的方面之一，始終需要考慮到利益相關者?！　∵@種特定類型管理的另一個目標就是通過提高產品和流程的價值來最大化利潤。精益管理將包括對流程的大量檢查以及組織內各個領導者的觀點。映射添加到企業(yè)的流程也很重要-這稱為價值流映射。精益管理是一種非常有益的方法和流程，可實施到您的運營中，并可以提供大量的收益。在實施該過程之前，需要考慮多個方面。

　　生產精益管理的優(yōu)點

　　生產精益管理的優(yōu)點有以下幾個方面：

　　優(yōu)點一、降低成本

　　生產精益管理是關于利潤的最大化，這意味著在運營中削減成本以及增加收入。盡管總售價受取決于產品質量的各種因素影響，但企業(yè)可以通過控制成本來實現(xiàn)某些目標。精益實踐將有助于降低成本以及節(jié)省的利潤。

　　優(yōu)點二、增強客戶互動

　　生產精益管理始于客戶的觀點，在這種觀點中，他們與員工溝通，對問題的響應能力以及產品體驗是消除浪費做法的一些主要驅動力。

　　優(yōu)點三、提高質量

　　生產精益管理還有助于提高質量和價值。總體目標是減少產品中的缺陷和返工數(shù)量，此舉意味著將優(yōu)化流程以避免任何潛在的錯誤。

　　生產精益管理的缺點

　　當然，生產精益管理也是存在著幾方面的缺點：

　　缺點一、庫存問題

　　在精益生產過程中，庫存被認為是浪費的，并且通常會保留少量庫存以減少任何賬面成本。盡管這聽起來很積極，但這也導致企業(yè)依賴供應商，并希望他們能夠進行任何調整以快速高效地交付產品。如果庫存過程中斷，則有可能使企業(yè)脫軌。

　　缺點二、實施成本

　　有時候，生產精益管理被實施到從未在實施之前使用過的企業(yè)。所有系統(tǒng)和生產過程可能都必須以其當前狀態(tài)結束。對于沒有準備增加新設備費用的企業(yè)，此事件將帶來高昂的成本。

　　缺點三、困難的轉換

　　由于設施的整體變更，很難從以前使用的過程進行轉換。這將需要大量的耐心和開銷，并對工作流程進行徹底的檢查。因此，至關重要的是，領導者必須對企業(yè)將要發(fā)生的潛在變化保持透明。