精益生產(chǎn)管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

　　精益生產(chǎn)管理主要強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。

　　【TPM設備處理】TPM設備處理基本作業(yè)：自主維護和防范性維護

　　工廠企業(yè)要推行tpm處理作業(yè)時，都需求擬定好相關的處理準則，才華更好的推動tpm處理的翻開。一般tpm處理準則會規(guī)則TPM推動的作業(yè)程序、組織結(jié)構(gòu)、人員責任、確診點評等方面內(nèi)容。

　　TPM處理準則適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設備、出產(chǎn)設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM處理和實施。TPM處理即全員參加的出產(chǎn)性維護活動，它是以前進設備概括功率為方針，以全系統(tǒng)的防范維護為進程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和修補系統(tǒng)，TPM以5S作為基礎進行推行。tpm處理行業(yè)包括：

　　自主維護：在出產(chǎn)活動進程中，激起操作者的自主處理知道，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等底子作業(yè)，加強自主性處理，防止缺陷的發(fā)生，消除設備的各種浪費，前進維護知道和維護技能，堅持設備的最佳技能情況。

　　防范性維護：以設備處理部分為中心而進行的設備處理活動稱為“防范性維護”。防范性維護一般按計劃實施和推動，所以又稱“計劃維護”。

　　前期設備維護：設備全生命周期維護，包括：選型、購置、設備、調(diào)試等。

　　TPM設備處理的底子作業(yè)可以盤繞自主維護和防范性維護翻開。

　　一、自主維護

　　1、自主維護活動需求以設備的點檢表為基礎，前期需求設備工程師制作確實可行的設備點檢表。自主維護作業(yè)小組擬定自主維護階段作業(yè)方針和計劃，選用階段式方法推動，現(xiàn)在分三個階段逐步翻開自主維護作業(yè)。

　　2、出產(chǎn)部分自主維護小組每日按照設備點檢表上要求內(nèi)容翻開活動，每天每班至少翻開一次不少于15分鐘的自主維護活動。每次自主維護活動前班組長必須在早會上對參加人員進行教育操練和安全供認。

　　3、自主維護階段活動

　　第一階段：初期清掃

　　以作業(yè)區(qū)域為中心，將不用的物品全面去除。東西、運用零件的拾掇、拾掇。清掃作業(yè)區(qū)域的廢物、污垢。關于作業(yè)區(qū)域由自己親自拾掇拾掇，并考慮作業(yè)區(qū)域應有的情況。教導關于不用物品的判別與有關拾掇的主見，5S的重要性。制作確診表，有關責任分擔之事宜。

　　第二階段：發(fā)生源，困難部位的對策

　　實施不用物品發(fā)生源的對策。經(jīng)拾掇、拾掇、尋求易于發(fā)現(xiàn)，簡略推動之方法。從阻撓產(chǎn)品裝置質(zhì)量的5S?查詢，考慮其發(fā)生源是什么。關于問題的知道，改善工人的主見與推行方法。實施目視處理與改善。

　　第三階段：作5S暫定基準

　　制作短時間能確實堅持拾掇拾掇清潔清掃的行為基準。改善為易于點檢與目視處理的技能。設定在第1、2進程所拾掇的堅持方法并遵從規(guī)則的基準。遵從由自己抉擇之事，以前進責任知道?；鶞暑惖闹谱鞣椒ǎ乐共铄e缺陷化。

　　第四階段：總點檢

　　依點檢手冊，研習知識技能。經(jīng)總點檢摘出微缺陷并予以康復。制作自主點檢暫定基準。須了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功用。須了解確保質(zhì)量的規(guī)則。鑒于產(chǎn)品的要求質(zhì)量，為確保質(zhì)量特性，供認東西、治具、測定器應有的情況。準備制作總點檢教育操練教材，建立教育操練日程，領導人教育的實施，教育操練的尋找，點檢手冊的制作。

　　第五階段：自主點檢

　　關于5S暫定基準，自主點檢暫定基準，日常處理項目，作概括性的檢討，以圖求點檢的功率化。實施目視處理的技能，制作自主點檢查核表，自主點檢年度行事歷并加以實施。須了解自主處理的重要性，須了解日常處理項目之目的，教育自主處理的重要性，教導點檢功率化的主見，教導日常處理項目，處理水準的抉擇方法。

　　第六階段：標準化

　　培養(yǎng)作業(yè)員在換批時，質(zhì)量、產(chǎn)量不改動的多能工。制作作業(yè)標準，依作業(yè)目的、供認其標準作業(yè)應有的情況。為使其確實能堅持，并以目視點檢，推動作業(yè)須清掃勉強，浪費，不平衡。建立多能工教育操練計劃，處理基準的改訂與遵從處理。

　　第七階段：自主處理

　　公司方針、方針的翻開與改善活動的實行。守時舉辦自主作業(yè)研究會，以前進方針知道與前進水準。關于工程設計的熱心參加，以及提案教導。持續(xù)翻開自主維護作業(yè)，設備處理選用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)教導書及清掃、點檢、加油記載表，日常運作，固化自主維護作業(yè)。設備操作人員每日或每班初步作業(yè)前按照《設備點檢表》中提示的內(nèi)容對設備實行定點檢查，一同記載檢查效果，對不能解決的問題，應及時報修，對修補效果進行供認并做記載。