工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設備，過去粗暴的設備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設備能力，消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

那么工廠如何實施TPM管理呢？

具體有以下幾個步驟：工廠要實施TPM管理務必具有必須的基本，除了職工的素養(yǎng)也要有領導干部的高度重視適用與相互配合，不斷完善TPM管理組織架構及其管理制度，能夠更強的去實行TPM管理。對TPM管理的推進，要制定好方案，要樹牢“三全”意識，創(chuàng)建實行TPM管理的組織架構，確立TPM管理機構的職責權限，制定檢修活動的各種各樣規(guī)范，開展必需的專業(yè)文化教育這些。

一、選定TPM管理示范點：

①TPM管理示范點面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經(jīng)驗；
②TPM管理試點要階段性開展，循序漸進，不可以急功近利。
二、TPM管理示范點的現(xiàn)況：
比如，某工廠設備維護和檢修工作中雖然必須基本，但系統(tǒng)漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產(chǎn)車間，在管理方法應用和維修保養(yǎng)層面，有挺大的差別。某些青年工人技術性素養(yǎng)低，責任感較弱，不掌握機器設備的特性，構造和維護保養(yǎng)專業(yè)知識，因此不按安全操作規(guī)程應用機器設備，蠻干亂干。
在查驗中發(fā)覺，有的作業(yè)者連對機器設備潤化維護保養(yǎng)，安全操作規(guī)程等基礎知識都搞不懂，僅僅干活兒，不維護保養(yǎng)機器設備；有的連自身應用的數(shù)控車床幾個進油口都我不知道，長期性不要看油窗，導致機器設備挫傷、燙傷、機械故障層出不窮。在示范點之前，這一生產(chǎn)車間均值歷年有十多起機器設備安全事故。在設備維護管理層面，維護保養(yǎng)電銑工的工作中無標準、工作中不考評，長期性職責分工模糊不清。
三、TPM管理試點過程的作用：：
1、開展全體人員文化教育從示范點生產(chǎn)車間的詳細情況去往，分次舉行了培訓班，最先學習培訓技術骨干，為生產(chǎn)車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座，由設備科的相關工作人員重中之重地詳細介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢，并與在我國現(xiàn)行標準檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會，開展示范點動員會，明確提出具體措施和規(guī)定。進而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅上帶提前準備，作法上清晰。
2、確定TPM管理的工作內容和維修體制：
①依據(jù)機器設備在生產(chǎn)制造、品質、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設備和通常機器設備；
②對示范點生產(chǎn)車間的所有關鍵生產(chǎn)線設備開展平時維護保養(yǎng)，在其中的重中之重機器設備，也要開展定期維護。將查驗結果記錄下來，做為方案維修的根據(jù)；
③在平時維護保養(yǎng)和定期維護中發(fā)覺的難題，應按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修；