車間的整潔有序是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，精益生產(chǎn)管理咨詢公司是如何輔導(dǎo)企業(yè)的？通過(guò)5S6S管理咨詢的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)只需要5個(gè)步驟，即可讓車間變得整潔有序。

第一步 整理（SEIRI）。在整理階段中，需要將車間內(nèi)雜亂無(wú)用的物品清理出去。這些物品可能是破損或已經(jīng)不再使用。對(duì)車間內(nèi)的設(shè)備和工具進(jìn)行分類，將需要的工具歸類放置到指定的位置上。

第二步 整頓（SEITON）。根據(jù)工作需要，擺放工具和設(shè)備應(yīng)該隨手可得。在整頓階段中，我們需要確保所有在車間內(nèi)的設(shè)備和工具都?xì)w類清晰，隨手可得，并且擺放合理。培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣可以讓工具回歸到其正確的位置上，再次保證工作場(chǎng)所的整潔。

第三步 清潔（SEISO）。車間每日的清潔不僅可以保證員工的勞動(dòng)精神，還可以防止不必要的意外事故。車間清潔可以簡(jiǎn)單的清掃地面，擦拭機(jī)器設(shè)備和工具，以及拋棄不必要的雜物。清潔車間可以縮短生產(chǎn)班次之間的過(guò)渡時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

第四步 清理（SEIKETSU）。在車間內(nèi)打造出穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，員工需按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。清里階段主要是針對(duì)人員的日常管理，如確保所有操作流程都符合規(guī)定，制定操作規(guī)程，制定操作標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)員工，以及定期復(fù)盤生產(chǎn)流程，以此提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

第五步 自我改善（SHITSUKE）。整潔有序的車間不是一次性完成的，需要不斷地進(jìn)行自我改善。自我改善需要建立一個(gè)由所有員工組成的團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行自我發(fā)現(xiàn)、自我批評(píng)和自我糾正。需建立一個(gè)定期開(kāi)會(huì)的機(jī)制，讓其他人了解改善過(guò)程的情況，并進(jìn)行協(xié)助。

綜上所述，通過(guò)以上5個(gè)步驟，我們可以實(shí)現(xiàn)讓車間變得整潔有序的目標(biāo)。5S6S管理咨詢服務(wù)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)較快較好的行動(dòng)。咨詢?cè)斍檎?qǐng)點(diǎn)擊。