在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等實(shí)踐過(guò)程中，智能化的生產(chǎn)線是衛(wèi)品行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的熱點(diǎn)，而目前制造過(guò)程困局還在于“數(shù)字化能力不足”，盡管生產(chǎn)自動(dòng)化有一定能力，但缺少數(shù)智化手段驅(qū)動(dòng)制造運(yùn)營(yíng)以提質(zhì)、降本增效。而作為傳統(tǒng)制造業(yè)起家的美的集團(tuán)，歷經(jīng)50+年發(fā)展，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上蹚出了一條成功轉(zhuǎn)型之道。

　　從端到端的全價(jià)值鏈拉通，美云智數(shù)智能制造整體解決方案驅(qū)動(dòng)全要素從數(shù)字化向智能化運(yùn)營(yíng)：研發(fā)數(shù)字化助力研發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新，夯實(shí)產(chǎn)品領(lǐng)先戰(zhàn)略;工藝仿真實(shí)現(xiàn)在開模前的應(yīng)用驗(yàn)證，大幅降低測(cè)試及試錯(cuò)成本;數(shù)字化工藝實(shí)現(xiàn)與制造端工藝路線的對(duì)接;利用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，制造效率提升;智能排產(chǎn)實(shí)時(shí)、便捷、準(zhǔn)確，進(jìn)一步提升端到端價(jià)值鏈溝通與協(xié)作能力;數(shù)字化采購(gòu)與供方全價(jià)值鏈協(xié)同，提升品質(zhì)管理。

　　具體實(shí)踐時(shí)要遵從這幾個(gè)原則：

　　1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

　　浪費(fèi)無(wú)處不在，比如業(yè)務(wù)流程過(guò)于復(fù)雜，會(huì)浪費(fèi)參與人員的處理時(shí)間;庫(kù)存過(guò)大，則會(huì)造成固定成本過(guò)高。除了這兩種形式的浪費(fèi)還有其他的形式，只有有效利用資源，降低成本，才能達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象這是最應(yīng)該也是最需要做的事情。

　　2.日常改進(jìn)

　　一旦發(fā)現(xiàn)上文中提到的浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)管理者要學(xué)會(huì)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化來(lái)消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)。當(dāng)然，所有的浪費(fèi)現(xiàn)象一下子完全清除是比較難的，在產(chǎn)品制造和交付線的整個(gè)過(guò)程中尤其如此，但是如果能夠到做早發(fā)現(xiàn)早解決，這樣的現(xiàn)象會(huì)得到逐步的控制。

　　3.持續(xù)記錄優(yōu)化

　　記錄優(yōu)化目的是為了建立一套標(biāo)準(zhǔn)的制度，只有做好記錄，才能使有價(jià)值的精益積累下來(lái)。

　　比如一些操作流程守則、可以復(fù)看的視頻等，這可以作為標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)的一種手段，對(duì)加速和發(fā)展組織的精益文化也大有幫助。

　　無(wú)序管理到精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

　　上面說(shuō)的內(nèi)容都是偏理論的部分，那么具體實(shí)踐該如何進(jìn)行呢?以下幾個(gè)方面可供參考：

　　1、樹立精益生產(chǎn)的觀念

　　精益生產(chǎn)，觀念先行。無(wú)論是開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，還是說(shuō)選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，都是有必要的，大家只有認(rèn)可了精益生產(chǎn)，在做的時(shí)候才會(huì)更加愿意配合執(zhí)行。

　　2、從無(wú)序到有序

　　有序的生產(chǎn)有助于建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程，既有利減少資源的浪費(fèi)，也有利于效率的提升。

　　對(duì)于一家企業(yè)而言，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維修是很關(guān)鍵的，一旦生產(chǎn)設(shè)備有出現(xiàn)問(wèn)題，那造成的損失難以估量。之前對(duì)于設(shè)備的維護(hù)完全是拿著紙質(zhì)的巡檢單，對(duì)照進(jìn)行勾選的方式，但是會(huì)出現(xiàn)巡檢計(jì)劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒(méi)法及時(shí)處理等問(wèn)題。

　　這就是從無(wú)序到有序的轉(zhuǎn)變。因?yàn)橛行虻臇|西更容易被詳細(xì)的記錄，記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)就可以分析出更多有價(jià)值的東西，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理做持續(xù)的優(yōu)化。

　　3、5s活動(dòng)貫徹

　　整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

　　5S管理是高度的標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本、促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)有極為重要的意義，同時(shí)也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

　　4、價(jià)值流圖優(yōu)化

　　對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程和從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程是最重要的兩個(gè)流程，而價(jià)值流圖就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)。

　　通過(guò)減少流程流中的浪費(fèi)，可以確保提高價(jià)值交付，同時(shí)還減少了公司的額外成本(浪費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用)，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

　　5、建立考核標(biāo)準(zhǔn)

　　這一點(diǎn)無(wú)需贅述了。大多數(shù)情況下人都是懶惰的，一個(gè)新的管理方式的實(shí)施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺(jué)執(zhí)行的話很難完成執(zhí)行到位，如果有相應(yīng)考核制度既是對(duì)員工的督促也是幫助員工查缺補(bǔ)漏，從而保證新管理方式的貫徹實(shí)施。

　　以上就是新易咨詢對(duì)企業(yè)從無(wú)序管理走向精益生產(chǎn)管理的一點(diǎn)看法，希望對(duì)大家有幫助。