6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現(xiàn)場管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理標準是為改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業(yè)的競爭力。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理內(nèi)容

　　整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業(yè)場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別的的都清除掉。 目的：騰出來空間， 空間靈活的使用， 避免誤用，打造清爽的作業(yè)場所。

　　整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規(guī)定位置擺放， 并擺放整齊有序予以標識。目的：作業(yè)場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品。

　　打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環(huán)境;將作業(yè)場地內(nèi)看得見與看不見的區(qū)域打掃干凈，保證作業(yè)場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)生產(chǎn)傷害。

　　清潔( SEIKETSU )-- 構建制度，貫徹到底;時常保證環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的： 造就明朗現(xiàn)場，維系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上觀念，防范于未然。 目的：構建起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的作業(yè)應構建在安全的前提條件下。

　　素養(yǎng)( SHITSUKE )-- 養(yǎng)成習慣，以人為本;每個成員塑造良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：塑造有好習慣、遵守規(guī)則的員工，塑造團隊精神。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理標準細則

　　6s管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個方面。下面是針對生產(chǎn)制造車間現(xiàn)場管理的細則與規(guī)定。制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理可做參考。

　　1.為保障生產(chǎn)秩序，確保每項生產(chǎn)制造正常運行，不斷營造良好的工作環(huán)境，推動本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的具體情況特制訂本制度。

　　2.本需要適用于本企業(yè)生產(chǎn)制造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭傷、摔傷及有關傷害，責任自負;

　　5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產(chǎn)制造需要臨時告知。

　　6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　7.上班時間管理人員因工作關系可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。

　　8.上班后任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經(jīng)準許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。