受此影響和啟發(fā)，逐漸深化以后成了今天的精益生產(chǎn)：從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen(持續(xù)改進(jìn))轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。

　　如此多的內(nèi)容如何落地?通過思想意識(shí)教育就可以達(dá)到目標(biāo)?

　　很顯然通過思想工作、喊口號(hào)、軍令狀諸如此類的無量化手段都是不可行的，在我看來除了做思想工作，要讓精益生產(chǎn)落地，通過以下幾點(diǎn)具體操作收效明顯：

　　設(shè)立機(jī)構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)者堅(jiān)定的信念引入科學(xué)管理理念和方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行徹底改革，拋棄原來粗放式管理方法，根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際狀況規(guī)劃總體目標(biāo)和階段性目標(biāo)，設(shè)立專門機(jī)構(gòu)對(duì)精益生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)行部署和監(jiān)督，準(zhǔn)備打一場科學(xué)管理提升的持久戰(zhàn)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)肩負(fù)企業(yè)信息化管理軟件實(shí)施落地，軟件系統(tǒng)實(shí)施過程包涵了流程梳理和再造過程，豐富的參數(shù)設(shè)置實(shí)際就是將精益管理具體方法予以固化;

　　軟件系統(tǒng)：引入制造流程信息化管理軟件系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化管理的載體，通過軟件系統(tǒng)中強(qiáng)有力的計(jì)劃功能、數(shù)據(jù)管控、分析功能降低員工執(zhí)行過程中的隨意性。軟件上線運(yùn)行以后很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)，根據(jù)精益生產(chǎn)思路和方法具體問題具體分析，圍繞人、機(jī)、料、環(huán)、法深度分析，逐步解決就是，不管問題有多少，能找到問題根本所在已經(jīng)是一大進(jìn)步;

　　技術(shù)改進(jìn)：精益生產(chǎn)過程也是生產(chǎn)線改造過程，對(duì)不合理的生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝進(jìn)行清理，對(duì)某些可以實(shí)現(xiàn)一道流或者集中處理的工序進(jìn)行生產(chǎn)線改造，對(duì)老舊設(shè)備和機(jī)器設(shè)備中不符合人體工學(xué)的部位進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)提升產(chǎn)量，研發(fā)各類針對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行有效控制的檢具避免漏序、虛焊等質(zhì)量問題提升質(zhì)量;

　　維護(hù)保養(yǎng)制度：建立設(shè)備、工裝、模夾檢具等定期維護(hù)保養(yǎng)和維修計(jì)劃制度。

　　對(duì)員工過程績效考核和激勵(lì)：激活組織，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題、提出解決方案等予以獎(jiǎng)勵(lì)或績效加分，不能以奉獻(xiàn)精神打發(fā)員工的付出，主要以物資獎(jiǎng)勵(lì)為主，當(dāng)然對(duì)于阻擋精益生產(chǎn)推行的也要予以打擊，包括警告、處分、罰款、降級(jí)等，親眼所見某央企一中干因抵觸精益生產(chǎn)被撤職，在某一階段施行非常措施表明了管理者的決心和態(tài)度。

　　精益生產(chǎn)的關(guān)注由原來的現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移到：庫存管理、計(jì)劃管理、流程管理、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同等等，我們視為企業(yè)資源計(jì)劃與精益生產(chǎn)管理的結(jié)合，在軟件行業(yè)稱之為《現(xiàn)代企業(yè)精益制造管理系統(tǒng)》，其兼具企業(yè)資源計(jì)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能，將制造執(zhí)行過程的數(shù)據(jù)作為精益生產(chǎn)效益提升的依據(jù)和改進(jìn)方向。

　　通過計(jì)算機(jī)軟件的實(shí)施、建立一套有效、完善的精益生產(chǎn)管理方法，依托完整的精益制造管理軟件作為載體，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、持續(xù)不斷的提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　風(fēng)險(xiǎn)小(因?yàn)樵诟纳频倪^程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都可回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本)，

　　阻力小(企業(yè)全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來達(dá)到目標(biāo)，成功率高，操作性強(qiáng)，工作扎實(shí))。

　　持續(xù)改善通過一系列實(shí)踐活動(dòng)改變?nèi)藗兊乃枷胗^念和行為習(xí)慣，改變?nèi)藗兪煜さ墓ぷ鞣椒ㄅc處理人際關(guān)系的方式，通過一小步一小步堅(jiān)實(shí)的改善步伐，使現(xiàn)場管理生機(jī)勃勃，立于不敗之地!

　　從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對(duì)過中國目前如此突出的員工高流失率的問題?？梢哉f，這是一個(gè)有中國特色的問題。