什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)起的國際汽車研究小組(IMVP)。用了5年的時間全面總結(jié)了90多家豐田汽車公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn)，它關(guān)注時間效率，其重點是識別整個價值流，創(chuàng)造增值流并應(yīng)用客戶拉動系統(tǒng)，在最短時間內(nèi)創(chuàng)造增值行為流，并找到價值創(chuàng)造的來源。消除浪費，在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以最低的成本及用時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　精益生產(chǎn)以準時生產(chǎn)(JIT)為核心，并尋求用于產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)和銷售的精益方法。精益生產(chǎn)方法起源于日本的豐田汽車。

　　如何實施精益生產(chǎn)?下面介紹企業(yè)實施精益生產(chǎn)的七個主要步驟，以供您參考。

　　步驟1：提高意識意識，加強組織領(lǐng)導(dǎo)

　　實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭形勢，浪費觀念，激勵生產(chǎn)，5S，團隊改進，全套設(shè)備管理，質(zhì)量管理等，以促進企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉(zhuǎn)變，增強意識和主動性實施精益生產(chǎn)方法。建立一個專門負責(zé)實施精益生產(chǎn)方法的領(lǐng)導(dǎo)和實施機構(gòu)，由總經(jīng)理負責(zé)，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負責(zé)人參與，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，促進精益生產(chǎn)方法的實施。企業(yè)中的精益生產(chǎn)方法。

　　步驟2：建立項目負責(zé)人和項目執(zhí)行團隊

　　此步驟是建立精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司實施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產(chǎn)委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負責(zé)人。一些公司還將工廠的副總經(jīng)理列為負責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門，制造部門，生產(chǎn)技術(shù)部門，質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門。主管應(yīng)建立負責(zé)人的改進責(zé)任。

　　步驟3：建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型

　　實施精益生產(chǎn)方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進持續(xù)改進。要提高內(nèi)容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業(yè)生產(chǎn)線的選擇，并明確改善以前的狀態(tài)，例如：成品和零件清單，當前對象和信息的流程圖，每個項目的時間調(diào)查，生產(chǎn)線側(cè)面的庫存調(diào)查以及交付的頻率和數(shù)量。改進必須堅持循序漸進的原則，落實負責(zé)人，并注意運用頭腦風(fēng)暴法來集中所有人員的智慧。必須及時發(fā)布改進情況，以確保改進工作的同時實施和順利合作。同時，改進示范線負責(zé)人必須每天確認改進進度。

　　步驟4：從5S開始的現(xiàn)場改進

　　5S管理(組織，糾正，清潔，清潔，完成)。要實施精益生產(chǎn)方法，我們必須首先改善現(xiàn)場環(huán)境，清理不必要的物品并減少空間占用;整頓有序在現(xiàn)場擺放物品;清潔后，保持現(xiàn)場清潔并及時維護設(shè)備維護：經(jīng)過檢查和整頓，員工將養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最后，通過5S活動，實現(xiàn)了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產(chǎn)管理水平。

　　精益生產(chǎn)從5S管理開始。一方面，在5S活動下，將組織現(xiàn)場以減少一些明顯的浪費;另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)者的參與，讓員工了解管理層的改進決心。提高全體員工的改善意識。

　　步驟5：繪制生產(chǎn)價值流程圖

　　在繪制價值流程圖時，使用方框表示每個生產(chǎn)過程，使用三角形方框表示過程中產(chǎn)品的庫存，并使用不同的圖標標識不同的物流和信息流，以及信息系統(tǒng)與物流之間的聯(lián)系。生產(chǎn)過程。說明信息系統(tǒng)正在對生產(chǎn)過程進行排序等;在生產(chǎn)過程中標注增值和非增值零件，以減少生產(chǎn)浪費。產(chǎn)值流程圖主要用于描述物流和信息流的方法。完成當前值的流程圖后，可以得出精益生產(chǎn)的愿景。