華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、精益5S管理/6S管理、精益TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

　　1、它的精華在于“精益”二字，經(jīng)過自動(dòng)化、少人化，、按時(shí)化、小批量、多種類、消除七大糟蹋，然后削減相關(guān)本錢。尤為重視繼續(xù)改進(jìn)和尊重、職工團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

　　(展開說，便是經(jīng)過體系結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)轉(zhuǎn)辦法和商場供求等方面的革新， 使生產(chǎn)體系較快習(xí)慣客戶的實(shí)在需求的改變，并使生產(chǎn)的悉數(shù)過程中悉數(shù)無用、剩余的東西被精簡，到達(dá)包含商場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最優(yōu)作用的一種生產(chǎn)辦理辦法。)

　　舉個(gè)比如，當(dāng)精益運(yùn)用到本錢辦理中，那精益本錢的概念與以往的本錢概念會(huì)有所不同：

　　價(jià)格=本錢+贏利(方案經(jīng)濟(jì))

　　價(jià)格-本錢=贏利(商場經(jīng)濟(jì))

　　價(jià)格-贏利=本錢(精益本錢)

　　表現(xiàn)出了精益本錢的中心：本錢的下降取決于制作辦法的改進(jìn)。

　　2、中小型制作企業(yè)“精益生產(chǎn)”是否有必要

　　遍及來看，制作業(yè)中小企業(yè)由于生產(chǎn)所帶來的本錢難以下降，而瞄上了“精益生產(chǎn)”。

　　舉個(gè)比如：

　　湘潭九華轎車零配件制作公司一件價(jià)格為10元的轎車零配件，其間的采 購本錢為7.5元，剩余的2.5元包含企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作、設(shè)備投入、職工工資、企業(yè)辦理 費(fèi)用等等。正是由于辦理本錢下不去，構(gòu)成企業(yè)的生產(chǎn)贏利極低，每件產(chǎn)品的贏利只要5%左右，假如產(chǎn)生交貨延期或許產(chǎn)品品質(zhì)問題，每件產(chǎn)品的贏利乃至遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于5%。

　　因而，關(guān)于湘潭九華來說，確保企業(yè)贏利，有必要進(jìn)行杰出的生產(chǎn)辦理，下降廢次品率，確保如期交貨。

　　但許多中小企業(yè)在生產(chǎn)制作中，還有許多問題：

　　職工素質(zhì)不高，對企業(yè)的生產(chǎn)辦理準(zhǔn)則了解不透徹，履行不到位;

　　生產(chǎn)辦理現(xiàn)場紊亂，沒有進(jìn)行5S和目視化辦理，資料堆積隨意，堆積過程中構(gòu)成零部件和在制品損壞，生產(chǎn)的悉數(shù)過程中零部件和在制品找尋本錢過高。;

　　許多中小企業(yè)還沒有樹立一套科學(xué)的質(zhì)量辦理體系和產(chǎn)品質(zhì)量辦理不到位。盡管大多數(shù)中小企業(yè)都經(jīng)過了ISO 質(zhì)量辦理體系審閱并獲得認(rèn)證，在今日的商場上，ISO僅僅一個(gè)根本的企業(yè)質(zhì)量辦理體系。許多中小企業(yè)沒有在實(shí)踐辦理相應(yīng)的辦理。他們的生產(chǎn)和質(zhì)量辦理的質(zhì)量辦理體系還不是很標(biāo)準(zhǔn)。

　　這樣一個(gè)時(shí)間段，精益生產(chǎn)是極具價(jià)值的，但條件是，是成功的“精益生產(chǎn)”。

　　3、成功的“精益生產(chǎn)”

　　“精益生產(chǎn)”開展至今，在許多企業(yè)掙扎下，多少都嘗到了“精益生產(chǎn)”的甜頭：

　　福特經(jīng)過FPS 形式，在生產(chǎn)的悉數(shù)過程中，充沛的運(yùn)用企業(yè)資源，進(jìn)步生產(chǎn)功率;

　　豐田經(jīng)過TPS 形式，發(fā)明了高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)辦法;

　　海爾 “人單合一雙贏形式”完成了先為客戶發(fā)明價(jià)值再完成本身價(jià)值的兩層作用，鼓舞職工自主立異;

　　美的 “T+3 方案優(yōu) 化”經(jīng)過產(chǎn)銷供聯(lián)動(dòng)緊縮供貨周期，進(jìn)步功率。

　　但精益生產(chǎn)引進(jìn)國內(nèi)，閱歷了很長一段時(shí)間的不服水土，在上世紀(jì) 70~80 時(shí)代，“精益生產(chǎn)”就被引進(jìn)國內(nèi)——其時(shí)長春一汽經(jīng)過外派人員去日本豐田企業(yè)交流學(xué)習(xí)后，回廠著手實(shí)踐精益生產(chǎn)形式的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　但其時(shí)正值方案經(jīng)濟(jì)體制的束縛，導(dǎo)致精益生產(chǎn)辦法不被群眾所承受和了解，加之企業(yè)傳統(tǒng)思維的影響，精益生產(chǎn)未能獲得較大成效。

　　因而，要不想重蹈覆轍，“精益思維”要到位：

　　1)精益不等于裁減人員，而是消除糟蹋，完成低投入高產(chǎn)出，可能有小幅度的裁人，但并不是一味地裁人。

　　2)一旦領(lǐng)導(dǎo)者拋棄開展精益辦理，則企業(yè)難以走上精益之路，更難以得到更大的開展。企業(yè)的辦理者要知道，精益辦理不是大企業(yè)才需求的辦理辦法，規(guī)劃較小、人員較少的中小企業(yè)相同需求。

　　3)許多中小企業(yè)在短期施行精益生產(chǎn)辦法后，看不到顯著增益的作用就覺得本身企業(yè)不適合經(jīng)濟(jì)辦理，然后放棄精益辦理辦法;又或許在實(shí) 施精益辦理得到必定的作用后，滿足于現(xiàn)狀而不進(jìn)行更深化的精益變革，遏止了企業(yè)的進(jìn)一步開展。這是由于職工與領(lǐng)導(dǎo)者缺少對精益思維的認(rèn)可和深化認(rèn)知。

　　4)企業(yè)在精益辦理施行過程中生搬硬套形式，亂用精益辦法。有些中小企業(yè)在施行精益辦理形式時(shí)，并沒有充沛查詢企業(yè)本身狀況，就把一切的精益辦理技能辦法都運(yùn)用到企業(yè)中，或僅運(yùn)用某一種精益辦理技能辦法，把精益形式與精益辦法之間的邏輯關(guān)系分裂或過錯(cuò)的調(diào)配，最終導(dǎo)致企業(yè)施行精益辦理的活動(dòng)紊亂地進(jìn)行，難以到達(dá)抱負(fù)中的精益辦理作用。

　　5)企業(yè)在施行精益辦理后，不能及時(shí)地對精益的施行進(jìn)行查核評價(jià)，構(gòu)成精益作用不能繼續(xù)有用。缺少精益的查核評價(jià)，會(huì)簡單淡忘精益做法和精益方針，沒有動(dòng)力堅(jiān)持精益變革;也不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理精益變革施行存在的問題， 得不到職工的精益反應(yīng)，這樣不利于企業(yè)的繼續(xù)改進(jìn)和開展。

　　精益思維到位后，成功的“精益生產(chǎn)”，還會(huì)用到幾個(gè)東西。

　　4、能夠幫到你的幾個(gè)東西

　　1)5S

　　以目視化、簡練、規(guī)整為根底的現(xiàn)場辦理體系。5S辦理的每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：

　　收拾：關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場的要與不需求的物品進(jìn)行區(qū)別，然后整理掉現(xiàn)場不需求的物品;

　　整理：將現(xiàn)場的物品定位擺放規(guī)整，歸類明晰，標(biāo)識明晰;

　　打掃：將現(xiàn)場整理潔凈，堅(jiān)持現(xiàn)場整齊;

　　清潔：在清潔的根底上樹立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則，堅(jiān)持獲得作用;

　　素質(zhì)：經(jīng)過對職工進(jìn)行訓(xùn)練辦理，構(gòu)成杰出習(xí)慣，改進(jìn)和進(jìn)步個(gè)人素質(zhì)。

　　2)按時(shí)化生產(chǎn)

　　按時(shí)化生產(chǎn)辦法的中心是尋求一種最小庫存的生產(chǎn)體系。以客戶為中心，前工序依據(jù)后工序的信息組織生產(chǎn)，由后工序拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏，削減庫存和生產(chǎn)環(huán)節(jié)糟蹋，完成整個(gè)出產(chǎn)線的平衡。

　　3)看板

　　看板辦理便是生產(chǎn)現(xiàn)場的物料移動(dòng)顯示器，也是施行按時(shí)化生產(chǎn)的根底，在物料的移動(dòng)中看板信息會(huì)不斷的產(chǎn)生改變，這樣構(gòu)成什物與信息同步，先后工序堅(jiān)持平穩(wěn)均衡，然后完成按時(shí)化的生產(chǎn)方針。