歐美為代表的企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)模式是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)完后停頓一段時間再轉(zhuǎn)移到另一個工序，一個工序加工完成的半成品則要停滯多時，這樣表面上看，企業(yè)一直在忙碌，員工也在忙個不停，工廠到處是堆集的產(chǎn)品成山，生產(chǎn)周期很長未能出貨，看起來企業(yè)產(chǎn)量很高，老板看到生產(chǎn)這么多貨后也很高興，其實不然，最終產(chǎn)品未能交付就不能產(chǎn)生價值，沒有價值的生產(chǎn)就是巨大的無效活動。

精益生產(chǎn)的原則就是要求連續(xù)作業(yè)，快速作業(yè)，一道工序緊貼另一道工序，中間不停頓，從原材料到成品只用較短的時間，做完就出貨交付客戶，快速的實現(xiàn)價值。最少的時間和成本投入，產(chǎn)生最大價值，這也是豐田汽車打敗通用汽車的重要秘訣之一。連續(xù)作業(yè)就是降低存貨水平面，以暴露問題（就像暴露水底的巖石一樣），使你必須處理問題，否則就會觸礁沉船，建立連續(xù)流可以使水平面降低，以暴露立即解決的問題，連續(xù)流過程有問題就很容易顯現(xiàn)，以顯現(xiàn)的問題沒有立即處理就會自動的停止流程作業(yè)，這樣不會把問題帶到下一工序。而大批量作業(yè)通常會掩蓋問題真相，有效率和品質(zhì)問題都掩蓋在庫存的產(chǎn)品里面，無法發(fā)現(xiàn)，更不可能想到去解決，這樣導(dǎo)致浪費嚴(yán)重，效率低下，最后被市場所淘汰。

所以連續(xù)作業(yè)是精益生產(chǎn)原則里面一個很重要的原則。