降低成本提高產(chǎn)能 精益生產(chǎn)的實(shí)際效果

精益生產(chǎn)是一種集成了日本生產(chǎn)商Toyota生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法，它在ISO9001和ISO/TS16949認(rèn)證下被廣泛認(rèn)可，精益咨詢是管理咨詢的一種操作思路，代表一種管理咨詢項(xiàng)目運(yùn)作的原則，該方法主要依靠建立一個(gè)極致高效的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升，成本降低和生產(chǎn)效率的提高。精益生產(chǎn)由于其實(shí)際效果被廣泛運(yùn)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，在本文中我們將介紹如何通過(guò)精益生產(chǎn)方法降低成本和提高產(chǎn)能。

1. 減少浪費(fèi)

精益生產(chǎn)方法的核心是去除導(dǎo)致浪費(fèi)的因素。這些浪費(fèi)因素包括等待時(shí)間、過(guò)度制造、運(yùn)輸浪費(fèi)、過(guò)程中的庫(kù)存浪費(fèi)、處理瑕疵的浪費(fèi)和人員浪費(fèi)等。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)方法，企業(yè)可以減少或消除這些浪費(fèi)，因此能夠降低成本并提高產(chǎn)能。

2. 制定實(shí)際可行的流程

精益生產(chǎn)方法與現(xiàn)代生產(chǎn)學(xué)一樣，其核心理念是在所有生產(chǎn)過(guò)程中不斷尋求改進(jìn)。通過(guò)制定實(shí)際可行的流程，企業(yè)可以保證生產(chǎn)過(guò)程無(wú)論是在短期還是長(zhǎng)期內(nèi)都具有效率。精益生產(chǎn)方法的整個(gè)過(guò)程需要清晰透徹的圖表和操作指南。在一段時(shí)間內(nèi)，所制定的生產(chǎn)流程將成為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程。

3. 基于客戶需求的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方法始終堅(jiān)持客戶導(dǎo)向的方式。企業(yè)必須了解客戶的需求并確保生產(chǎn)流程始終基于這些需求和期望。這意味著生產(chǎn)流程需要確保制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，并確保按時(shí)完成交付。因此，適時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)線或重新布置車間地形將非常重要。

4. 持續(xù)改進(jìn)和靈活性

精益生產(chǎn)方法是一種增量式的改進(jìn)模式，這意味著不斷的改良和創(chuàng)新。企業(yè)需要不斷查找生產(chǎn)過(guò)程中存在的不必要的地方進(jìn)行刪減，并嘗試制定更可行，更快速和更便捷的方法去滿足客戶需求。當(dāng)企業(yè)尋求提高靈活性時(shí)，可以減少對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備的依賴，增加對(duì)新生產(chǎn)技術(shù)和新技能的需求，例如增加原料的可替代性，以便在生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生改變時(shí)可以快速調(diào)整。

5. 建立實(shí)際可行的團(tuán)隊(duì)

精益生產(chǎn)方法依靠構(gòu)建共同目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)。這些團(tuán)隊(duì)必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專家和行內(nèi)專業(yè)人員組成。他們需要在生產(chǎn)環(huán)境中緊密合作，利用彼此的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)。在精益生產(chǎn)中，上下級(jí)和屬下之間要建立合作的工作關(guān)系，這樣就可以利用這些專業(yè)知識(shí)來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，精益生產(chǎn)方法都會(huì)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品交貨時(shí)間。通過(guò)精益生產(chǎn)方法的實(shí)際運(yùn)用，企業(yè)可以更好地應(yīng)對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使其擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。