通過學習本公司的管理咨詢精細化管理課程，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場競爭中實現(xiàn)基業(yè)長青的重要指導思想和管理理論。

　　精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

　　課程特色：

　　為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實務分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習---培訓游戲、小組研討、點評---后期跟蹤”的獨特育成模式。

　　兩大目標：

　　◆ 幫助制造工場賺錢(增加銷售額，降低庫存，減少生產成本)

　　◆ 更好的服務客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的品質)

　　解決問題：

　　◆ 準時交貨率低

　　◆ 庫存(原物料、半成品、在制品)負擔加重

　　◆ 生產計劃變更頻繁

　　◆ 難以應付緊急訂單和插單問題

　　◆ 品質沒保證，物料混亂

　　◆ 生產場地似乎不夠用

　　◆ 生產不均衡，人員需求變動不定

　　◆ 生產系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯

　　◆ 各生產單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)

　　◆ 生產系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手

　　課程對象：

　　公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等

　　課程內容：

　　第一部分 精益思想

　　1、精益生產概述

　　◆ 精益生產的歷史起源

　　◆ 為什么要推行精益生產

　　◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

　　2、識別并消除浪費

　　◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘

　　◆ 消除浪費的有效方法

　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

　　3、企業(yè)持續(xù)改善

　　◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響

　　◆ 幫助員工擁抱變革

　　◆ 持續(xù)改善

　　4、標準化作業(yè)

　　◆ 標準化作業(yè)實施方法

　　◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

　　◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品

　　第二部分 精益生產應用

　　1、流線化生產

　　◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

　　◆ U型生產線與單件流

　　◆ 實現(xiàn)一筆畫生產

　　2、安定化生產

　　◆ 人員的安定

　　1)標準化作業(yè)

　　2)作業(yè)方法SOP

　　◆ 設備的安定

　　1)自主保全TPM與零故障

　　2)精益設備的選擇

　　◆ 品質的安定

　　1)品質安定與零不良原則

　　2)如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

　　3)供應鏈流程中品質控制中的重要性

　　※演練：誰為質量負責

　　◆ 物量的安定

　　1)快速切換的方法和原則

　　2)快速切換的改善著眼點及思路

　　◆ 管理的安定

　　1)現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

　　2)目視化管理與看板管理的應用

　　3、平穩(wěn)化生產(交貨期改善)

　　◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系

　　◆ 生產計劃安排原則

　　◆ 快速供應鏈與生產計劃排定

　　◆ 物料供應管理

　　◆ 生產進度落后采取的措施

　　◆ 平穩(wěn)化生產的技巧

　　4、自動化(jidoka)生產

　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)