精益生產(chǎn)管理七大任務(wù)是什么?提到企業(yè)經(jīng)營(yíng)，相信大多數(shù)的經(jīng)營(yíng)者追求的都是精益生產(chǎn)，這不僅能使得企業(yè)減少浪費(fèi)，還能縮短生產(chǎn)周期，改善管理體系，讓企業(yè)達(dá)到一種高效益的狀態(tài)。那具體精益生產(chǎn)管理七大任務(wù)是什么呢?

　　精益生產(chǎn)管理七大任務(wù)：

　　1、牢筑人身安全防線，建立安全長(zhǎng)效機(jī)制

　　精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長(zhǎng)效管理機(jī)制，通過(guò)安全生產(chǎn)的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們?cè)谝环N權(quán)威性很高的制度中約束自己的行為，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制和事故問(wèn)責(zé)制，把安全責(zé)任分解到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位、每位員工，時(shí)時(shí)監(jiān)督管理，保證各項(xiàng)安全措施真正落到實(shí)處。

　　2、實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)，建立全面質(zhì)量管理體系

　　精益倡導(dǎo)的品質(zhì)，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)結(jié)束后要達(dá)到的目標(biāo)，是承接于成本控制和制造控制，投放市場(chǎng)前對(duì)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過(guò)程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開(kāi)展品管圈活動(dòng)。以規(guī)劃活動(dòng)為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴(lài)感，按照客戶(hù)需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)特性的條件;以供應(yīng)商管理為準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制原材料規(guī)格、品質(zhì)，不斷提高最差供應(yīng)商的供貨水平;以生產(chǎn)制造為中間階段，設(shè)立制造標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施技術(shù)儲(chǔ)蓄;以檢驗(yàn)階段為結(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格把關(guān)檢測(cè)，正確評(píng)價(jià)，做到預(yù)防、制造、檢驗(yàn)三結(jié)合。

　　3、重視成本分析與控制，提高企業(yè)利潤(rùn)率

　　精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個(gè)思想、方法，都不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達(dá)到“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快”的精益結(jié)果。

　　4、理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造

　　實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造，必須掌握兩個(gè)核心，即整流化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

　　5、加強(qiáng)設(shè)備保全維護(hù)，全面提高設(shè)備綜合效率

　　由于設(shè)備的使用者對(duì)設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點(diǎn)倡導(dǎo)自主保全管理，“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來(lái)管理”的理念投入工作，對(duì)自己的設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺(jué)遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對(duì)劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。通過(guò)建立設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度改善設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)，提高設(shè)備操作人員技能，從而樹(shù)立“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)方式。

　　6、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)環(huán)境，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

　　借助6S管理，生產(chǎn)環(huán)境混亂問(wèn)題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)，其中前四項(xiàng)為具體行動(dòng)，要求企業(yè)消除沒(méi)有必要存在的物品，塑造清爽的工作場(chǎng)所，增加空間靈活性。把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，使工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項(xiàng)既是管理手段，又是要達(dá)成的目標(biāo)，要求每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。

　　7、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平

　　推行精益理念首先是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用七大任務(wù)中細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力，提高整體員工精益求精的意識(shí)，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過(guò)員工培訓(xùn)、制定標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平有效全面地提升。

　　精益生產(chǎn)管理對(duì)企業(yè)具有標(biāo)準(zhǔn)化、杜絕浪費(fèi)、尊重員工等作用，這些都可以直接或者間接地位公司帶來(lái)利益，提高企業(yè)的效益。管理，是企業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。數(shù)夫軟件是國(guó)內(nèi)家具ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推家具行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎。