生產(chǎn)現(xiàn)場為什么大力推行6S管理?

　　華智天誠認(rèn)為：經(jīng)過良好形象規(guī)劃的生產(chǎn)現(xiàn)場布局合理、信息清晰、指令明確，能夠極大激勵(lì)團(tuán)隊(duì)士氣并形成一種高效有序的生產(chǎn)氛圍;生產(chǎn)現(xiàn)場形象建設(shè)還能提升作業(yè)的安全性并促進(jìn)精益生產(chǎn)的深度實(shí)施;同時(shí)，一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)象的干凈規(guī)整與否直接影響客戶對于企業(yè)的整體觀感和印象。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的管理無疑是重要的一環(huán)，也是最難把握的一環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理自從被引進(jìn)以來，作為企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分和有效的管理工具，在各行各業(yè)中得到了越來越多的重視。

　　6S是什么?

　　1、提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。

　　2、1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。

　　3.、1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。

　　4、我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

　　6S管理的主要內(nèi)容是什么?

　　生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理包括六大基本元素，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和安全，接下來，就各個(gè)元素來進(jìn)行詳盡的分析與闡述。接下來，就各個(gè)元素進(jìn)行詳細(xì)分析與闡述。

　　1、整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　3、清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

　　5、素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

　　6、安全(SECURITY)——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。