什么是精益生產(chǎn)?

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

　　精益管理有七大任務(wù)，分別是：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、人事和環(huán)境!本文把這七大任務(wù)的流程總結(jié)成了7張圖，非常精彩，希望能幫到您!

　　精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。

　　“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

　　精益生產(chǎn)管理的精髓

　　1)效率(P：Productivity)

　　生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助最有效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

　　根據(jù)科學(xué)和標準的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。

　　尤其是在制造行業(yè)，對儀器設(shè)備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進行標準化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機器的損壞而斷裂。

　　2)品質(zhì)(Q：Quality)

　　產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

　　生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標準，每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補的意識。

　　3)成本(C：Cost)

　　產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟學(xué)家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。

　　成本的有效控制最好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析，實時的財務(wù)數(shù)據(jù)報表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實時的費控調(diào)整和監(jiān)控。

　　4)交貨期(D：Delivery)

　　交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

　　準時化生產(chǎn)交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對精益項目，隨時觀察項目進展監(jiān)督的最有效工具。

　　生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中:

　　1)減少生產(chǎn)加工時間 ;

　　2)提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率;

　　3)提高作業(yè)人員的責(zé)任感和積極性;

　　4)生產(chǎn)過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。

　　5)士氣(M：Morale)

　　士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

　　員工管理涉及到5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

　　5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責(zé)任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

　　精益生產(chǎn)的最終目的是實現(xiàn)產(chǎn)品達到最高品質(zhì)，完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。

　　所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國際性企業(yè)發(fā)展的趨勢。