現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。

　　很多企業(yè)產(chǎn)能很高，成品銷量也很不錯，但是利潤卻很少，為什么呢?很大一部分原因是企業(yè)中有很多無形浪費的存在，你可以從以下8個方面來自查下你的企業(yè)中是否也存在這些浪費?

　　一、工藝流程查一查

　　即向工藝流程要效益; 分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。

　　二、平面圖上找一找

　　即向平面布置要效益;

　　仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品路線最短，配置最合理。

　　三、流水線上算一算

　　即向流水線要效益;

　　研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過合并、簡化、分解、去除等手法，平衡流水線，均衡生產(chǎn)。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

　　四、動作分析測一測

　　即向動作分析要效益，這屬于現(xiàn)場IE(工業(yè)工程)應用范疇。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

　　五、搬運時空壓一壓

　　即向搬運時間和空間要效益。

　　據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占70-80%，搬運的費用約占加工費的25-40%，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

　　六、人機工程擠一擠

　　即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益;

　　人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。

　　七、關(guān)鍵路線縮一縮

　　即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益;

　　將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖，從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線的控制，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化，實現(xiàn)投入產(chǎn)出比的最大化。

　　八、場所環(huán)境變一變

　　分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S活動，做到永遠保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

　　我們?yōu)槟奶暨x的經(jīng)典案例，去感受不同行業(yè)精益管理咨詢案例，學習標桿精益企業(yè)成功經(jīng)驗，同行借鑒，跨行創(chuàng)新。