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行業(yè)：塑膠

項(xiàng)目：綜合管理變革
輔導(dǎo)方式：現(xiàn)場(chǎng)診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級(jí)鞏固+跟進(jìn)服務(wù)

客戶背景：

　惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司為東莞市創(chuàng)冠塑膠電子制品有限公司的擴(kuò)建公司，位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的粵港澳灣區(qū)—惠州市湖鎮(zhèn)。公司總占地面積約98000平方米，現(xiàn)一期廠房擁有注塑機(jī)83臺(tái)（80T7臺(tái)、130T21臺(tái)、160T30臺(tái)、200T15臺(tái)、250T2臺(tái)、320T2臺(tái)、400T2臺(tái)、480T1臺(tái)、560T1臺(tái)，均配有伺服機(jī)械手），二期廠房計(jì)劃投入50臺(tái)注塑機(jī)設(shè)備投入使用。另有自動(dòng)噴油機(jī)38臺(tái)、噴油槽8條、移印機(jī)188臺(tái)、流水線32條等相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)能是東莞創(chuàng)冠的兩倍。公司在東莞創(chuàng)冠建立的優(yōu)良基礎(chǔ)上更注重、加強(qiáng)生產(chǎn)的專業(yè)性，提供更專業(yè)、優(yōu)質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)。

在增加生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，鼎冠秉承創(chuàng)冠高效團(tuán)結(jié)的管理制度，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)以一切工作為生產(chǎn)服務(wù)的精神，進(jìn)一步明確、深化工程營(yíng)業(yè)、品管、生產(chǎn)、PMC等部門(mén)職責(zé)，從采購(gòu)、銷售、工程、生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)責(zé)任追蹤制。各個(gè)部門(mén)緊密團(tuán)結(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量地完成客戶訂單，客戶的滿意是我們永恒的追求。

  公司始終奉行“以人為本、工藝創(chuàng)新、以德興業(yè)、信譽(yù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，將以更加勤懇的態(tài)度和更加務(wù)實(shí)的精神，以客戶需求為導(dǎo)向，專業(yè)、專注地為客戶提供更安全優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們?cè)概c各界朋友成為戰(zhàn)略合作伙伴，攜手合作、共創(chuàng)輝煌！

項(xiàng)目背景  

項(xiàng)目時(shí)間：2019年6月1日-2019年11月30日

一、 惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司改善升級(jí)輔導(dǎo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

業(yè)務(wù)管理區(qū)塊：

1、探討業(yè)務(wù)新的報(bào)價(jià)機(jī)制，并視需要適度修改報(bào)價(jià)工作流程。

2、建立各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本分析資料，逐一按客戶按訂單核算利潤(rùn)率。

2、按月、季、年建立詳細(xì)的客戶訂單利潤(rùn)率分析資料，并完善客戶分類資料。

3、重新梳理現(xiàn)有業(yè)務(wù)工作流程，并適度完善。

技術(shù)管理區(qū)塊：

1、完善現(xiàn)有技術(shù)管理流程，重新檢視、完善各階試產(chǎn)流程。

2、建立工程部門(mén)前期進(jìn)度節(jié)點(diǎn)管制體系，加強(qiáng)工程部進(jìn)度掌控意識(shí)。

3、導(dǎo)入綜合成本概念，建立工程部成本管理框架，數(shù)據(jù)化管控開(kāi)發(fā)成本、試產(chǎn)成本，推動(dòng)研發(fā)過(guò)程中終端產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)化、配件部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化作業(yè)。

采購(gòu)區(qū)塊：

1、建立完整的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估機(jī)制，在采購(gòu)端探究主要物件成本進(jìn)一步降低的可能性。

2、重新梳理采購(gòu)備料計(jì)劃及管理流程，減少、杜絕生產(chǎn)缺料現(xiàn)象。

3、適量、適時(shí)采購(gòu)，除戰(zhàn)略性物料外，達(dá)到最高的材料存貨周轉(zhuǎn)率。

PMC區(qū)塊：

1、協(xié)助建立業(yè)務(wù)、工程、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門(mén)計(jì)劃管理機(jī)制，建立訂單出貨準(zhǔn)交率考核資料

2、建立訂單負(fù)荷度資料，有效提示業(yè)務(wù)近期訂單負(fù)荷，給業(yè)務(wù)接單做參考。

3、從生產(chǎn)線欠料異常提升至優(yōu)化式備料配備模式。

4、重新梳理MC的訂料機(jī)制，遏制MC物料過(guò)早、過(guò)量申購(gòu)模式，減少公司原物料庫(kù)存，盤(pán)活公司資金使用效率。

倉(cāng)庫(kù)管理區(qū)塊：

1、完善現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)料賬管理制度，做到有料必有賬目，料帳一致。

2、管制物料發(fā)出機(jī)制，配單發(fā)料，計(jì)劃外發(fā)料（補(bǔ)料）的統(tǒng)計(jì)通報(bào)….

3、物料收發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管制，定期盤(pán)點(diǎn)模式

4、清理庫(kù)存呆滯物料，建立呆滯庫(kù)存物料管理及通報(bào)機(jī)制。

效率（目標(biāo)績(jī)效考核）區(qū)塊：

1、分階段重新梳理生產(chǎn)部門(mén)效率管理機(jī)制，傳授車間中基層干部效率管理手法。

2、按工作流程分量法梳理、評(píng)估現(xiàn)有業(yè)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、技術(shù)、財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)，規(guī)范部門(mén)工作

職責(zé)。

3、會(huì)同人資部門(mén)重新梳理、優(yōu)化現(xiàn)有績(jī)效考核制度，做到業(yè)務(wù)、技術(shù)、PMC、采購(gòu)、生產(chǎn)

等團(tuán)隊(duì)工作業(yè)務(wù)主項(xiàng)逐步與績(jī)效考核掛鉤，主要考核項(xiàng)目實(shí)行數(shù)據(jù)化考核……       

品質(zhì)區(qū)塊：

1、重新梳理技術(shù)設(shè)計(jì)端品質(zhì)切入機(jī)制，前置供應(yīng)商品質(zhì)管制機(jī)制。

2、補(bǔ)充完善工廠進(jìn)料檢驗(yàn)制度，把控品質(zhì)源頭關(guān)。.

3、補(bǔ)充完善工廠制程品質(zhì)檢驗(yàn)、首件確認(rèn)、首批成品檢驗(yàn)及終端品質(zhì)檢驗(yàn)流程。

4、建立客戶反饋處理管道機(jī)制，設(shè)立品質(zhì)異常事故等級(jí)，并做責(zé)任溯源。

5、建立品質(zhì)關(guān)聯(lián)績(jī)效考核制度

6、完善異常單管理制度

咨詢成果：

A. 駐廠次月開(kāi)始建立業(yè)務(wù)新報(bào)價(jià)模式，第三月起建立客戶訂單利潤(rùn)率資料，第四月協(xié)助業(yè)務(wù)部完成客戶分級(jí)基礎(chǔ)資料。

B. 駐廠首月完成進(jìn)度全流程管制基本框架，切分前期各部門(mén)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，次月開(kāi)始統(tǒng)計(jì)前期各部門(mén)節(jié)點(diǎn)達(dá)成率，并導(dǎo)入關(guān)聯(lián)績(jī)效考核。

C. 駐廠次月完成工程部開(kāi)發(fā)、試產(chǎn)獨(dú)立成本核算機(jī)制，建立工程部費(fèi)用核算考核機(jī)制，并導(dǎo)入關(guān)聯(lián)績(jī)效考核。

D. 駐廠首月健全PMC物料申購(gòu)流程，控制物料過(guò)量、過(guò)早申購(gòu)入庫(kù)，第三月起開(kāi)始計(jì)算原物料周轉(zhuǎn)率（公式為:當(dāng)月出庫(kù)原物料總金額除以當(dāng)月30日在庫(kù)原物料總金額）。

第三月起，原物料周轉(zhuǎn)率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21%，第四月起，再提升5.2%。

E. 駐廠次月協(xié)助采購(gòu)部門(mén)對(duì)主要物料供應(yīng)商進(jìn)行有效擴(kuò)容。第三月起，達(dá)到擴(kuò)容27%，第四月起，達(dá)到擴(kuò)容98.1%以上。

F. 駐廠首月、次月開(kāi)始完善公司各部門(mén)進(jìn)度管理體系，第三月起，達(dá)到訂單準(zhǔn)交率92.2%（按訂單筆數(shù)算），第四個(gè)月達(dá)到訂單準(zhǔn)交率96%，第五月達(dá)到訂單準(zhǔn)交率97.2%以上。

G. 駐廠第三月起，通過(guò)效率管理手段促使裝配車間生產(chǎn)效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21.2%，第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升23%。

H. 駐廠第三月起，通過(guò)效率管理手段促使移印車間生產(chǎn)效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升11%，第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升13%以上。