慕思寢室用品供應(yīng)鏈精益變革
日期:2020-11-24 人氣: 來源:未知
? ?廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司,由數(shù)十名來自中外資企業(yè)高管組成,專注于提供 “企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、五星班組、管理變革”等綜合性問題訂制解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。
全國咨詢熱線:400-833-0320
行業(yè):軟體家具
項目:供應(yīng)鏈精益變革
輔導(dǎo)方式:現(xiàn)場診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務(wù)
客戶背景:
慕思寢室用品有限公司---全球健康睡眠資源整合者,專業(yè)致力于人體健康睡眠研究,從事整套健康睡眠系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)及營銷;公司聘請法國設(shè)計師Moris作為首席設(shè)計師,設(shè)計理念源自歐洲,將人體工程學(xué)和環(huán)境優(yōu)化 科學(xué)融入到寢具的設(shè)計中;慕思植根中國,放眼全球,整合全球優(yōu)質(zhì)資源,致力于打造健康睡眠行業(yè)世界級的領(lǐng)導(dǎo)品牌!
2014年十周年之際,慕思發(fā)布了“筑夢全球”計劃,未來十年將在全球30到50個國家開設(shè)自主品牌專賣店,正式進軍國際市場。如今,慕思在中國香港、澳大利亞、德國、美國、意大利、加拿大、印度、日本等地的專賣店已成功開設(shè)上市?,F(xiàn)旗下?lián)碛小澳剿几璧賸I、慕思 凱奇、慕思 0769、慕思 3D、慕思 V6、慕思 愛迪奇、慕思 蘇菲娜、慕思 國際、慕思 蘇斯、慕思 米蘭”十大自有品牌,目前在全球擁有4800余家專賣店。公司現(xiàn)有員工近6000人。
項目背景:
精益供應(yīng)鏈管理輔導(dǎo)內(nèi)容包括:
A、PMC部門定位、權(quán)責(zé)工作主旨內(nèi)容整合、規(guī)范,給出組織架構(gòu)、人員配置、崗位職責(zé)優(yōu)化建議方案。
B、重新完善新產(chǎn)品開發(fā)流程、建立訂單評審程序、完善訂單前端審核時限管制流程,輸出訂單評審工作程序文件
C、建立生產(chǎn)計劃管理流程,輸出計劃排程模式與計劃流程節(jié)點考核文件
D、建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量評估系統(tǒng),優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工時體系,輸出主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時文件和工價模型,完成周計劃、日計劃作業(yè)流程,建立緊急插單管理規(guī)范。
E、梳理物料需求之進度作業(yè)規(guī)則,重新規(guī)范PC、MC、采購之物料進度跟催作業(yè)模式文件。
F、整理進料品檢(IQC)系統(tǒng),完善供應(yīng)商品管訓(xùn)練機制。
G、整合“進料品質(zhì)異常會判機制”,完善會判機制之裁決模式,輸出相應(yīng)文件程序。
H、建立供應(yīng)商綜合評估管理體系,通過供應(yīng)商綜合評估管理政策“擇優(yōu)汰劣”,提升配合供應(yīng)商整體質(zhì)素。
I、完善進料品管系統(tǒng)之測試運作體系,建立慕思自有測試標(biāo)準(zhǔn),體系化,系統(tǒng)化
J、梳理訂單預(yù)測作業(yè)規(guī)范及相關(guān)物料之管理申購及異常處理辦法。
K、制定安全庫存料管理作業(yè)規(guī)范,規(guī)范安全庫存料之物料申購模式、安全庫存料之物料核定模式等內(nèi)容,輸出安全庫存物料申購程序文件。
L、規(guī)范采購部采購作業(yè)程序,重新建立現(xiàn)有物料之采購周期、最低起訂量等內(nèi)容,推動常用物料JIT作業(yè)模式
M、建立技術(shù)試產(chǎn)工作流程,通過試產(chǎn)流程減少量產(chǎn)過程中的異常修改,輸出試產(chǎn)作業(yè)程序文件
N、用量管理程序(訓(xùn)練、變更、總結(jié)檢討機制)的重新設(shè)定,工藝設(shè)定經(jīng)濟化作業(yè)規(guī)程,提案改善制度模式,工程變更管理規(guī)則,保障新舊物料無縫對接等。輸出用量管理程序文件及提案改善制度文件。
O、建立型體余料記錄、分析、檢討總結(jié)、追責(zé)機制,輸出《型體余料作業(yè)程序》
P、建立、并完善補料管理程序,輸出補料管理制度文件
Q、建立庫存呆滯料管理程序
R、建立大貨成本分析制度
S、聚合各部門討論,提交優(yōu)化點,推動數(shù)夫系統(tǒng)優(yōu)化進程
T、生產(chǎn)流程周期整合、一線生產(chǎn)布局改善
U、建立慕思的快速問題解決機制和各類別生產(chǎn)銜接及檢討改善會議制度
V、相關(guān)PMC的管理報表設(shè)計
咨詢成果:
1、 訂單準(zhǔn)交率由95%提升為98%。
2、 訂單出貨周期由:7天縮短為5天
3、 存貨(原材料、在制品、成品)庫存周轉(zhuǎn)率由:65%提升為91%
4、 倉儲部料賬一致率由98.9%提升為99.6%
5、 呆滯庫存率由3.2%降為2.11%
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